[实用新型]一种机械加工用焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种机械加工用焊接装置。

背景技术

焊管也称焊接钢管，是指用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊管可分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管、脚手架管和螺旋焊管。

在焊管的加工过程中，通常需要人工对焊管上的焊缝进行焊接，不仅工作量大，而且由于采用手工操作，焊接质量难以保证，焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用焊接装置，包括焊枪和底座，所述底座的两侧分别通过支架安装有导辊，所述底座的两侧还安装有升降杆，所述升降杆的顶端转动连接有丝杠，所述丝杠的一端连接于丝杠电机的输出端，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块上安装有焊枪。

优选的，所述导辊平行等高设置有两个，其中一个导辊通过支架固定安装在底座中部，另一个导辊的支架的底端焊接固定在底板上，所述底板通过螺栓可拆卸连接于固定板。

优选的，所述升降杆的底端焊接固定在底板上，所述底板通过螺栓可拆卸连接于固定板。

优选的，所述底座的两侧均设有用于螺栓穿过的通槽。

优选的，所述滑块还滑动连接于滑竿，所述滑竿的两端分别固定连接于两个升降杆的顶端。

本实用新型的技术效果和优点：该机械加工用焊接装置，通过螺栓对两个导辊之间的间距进行调整以适应多种需要加工的焊管管径，之再通过升降杆调整焊枪的高度以及焊枪与焊管之间的间隙，调整完毕后，通过启动丝杠电机带动丝杠驱动滑块，进而将焊枪从一端移动至另一端，实现对焊管进行焊接，焊接过程中，焊枪的移动速度通过丝杠电机进行控制，有效的保证了焊接质量的稳定性，大大提高了焊管的焊接效率，减轻工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1焊枪、2滑块、3滑竿、4丝杠、5升降杆、6底板、7固定板、8螺栓、9支架、10底座、11导辊、12丝杠电机、13通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械加工用焊接装置，包括焊枪1和底座10，所述底座10的两侧分别通过支架9安装有导辊11，所述底座10的两侧还安装有升降杆5，所述升降杆5的顶端转动连接有丝杠4，所述丝杠4的一端连接于丝杠电机12的输出端，所述丝杠4上螺纹连接有滑块2，所述滑块2上安装有焊枪1。

所述导辊11平行等高设置有两个，通过两个导辊11，可以有效的对放置在导辊11上的焊管进行支撑，通过转动其中一个导辊11，可以使得焊管进行转动，进而将焊缝暴露在适合焊枪1焊接的位置处，其中一个导辊11通过支架9固定安装在底座10中部，另一个导辊11的支架9的底端焊接固定在底板6上，所述底板6通过螺栓8可拆卸连接于固定板7，通过旋松螺栓8，可以调整该支架9上的导辊11与另一个导辊11之间的距离，进而适应不同管径的焊管，提高装置的适应性。

所述升降杆5的底端焊接固定在底板6上，所述底板6通过螺栓8可拆卸连接于固定板7，通过调整升降杆5与安装在底座10中部的导辊11之间的距离，可以改变焊枪1与待焊接焊管之间的距离，通过对升降杆5的高度调节，进而是的焊枪1处在方便焊接的高度出对焊管进行焊接，提高焊接质量。

所述底座10的两侧均设有用于螺栓8穿过的通槽13，用于螺栓8穿过，将底板6与固定板7进行固定，防止使用过程中发生打滑。

所述滑块2还滑动连接于滑竿3，所述滑竿3的两端分别固定连接于两个升降杆5的顶端通过滑竿3可以对滑块2进行稳定，提高焊接时的精度。