[实用新型]自动下料锯棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料切割装置，特别涉及一种自动下料锯棒机。

背景技术

锯棒机是锯床的一种，其设计和构造更适合棒料的锯断工序，尤其在大批量的棒料锯断时较普通锯床比更具效率。

现有公布号为CN103611985A的专利公开了一种棒料自动送料剪切机，包括送料机构、剪切机构，使用时，棒料被送料机构推送至剪切机构侧进行切割。但该设备在加工至棒料末端的尾料的部分时，送料机构无法将尾料部分夹紧，因此尾料会一同掉入至加工好的棒料中，而尾料的长度一般不标准，如果人为疏忽带入下个工序，会影响产品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动下料锯棒机，在加工时，可以将尾料分离出来，避免尾料与加工好的棒料落在一起。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动下料锯棒机，包括机架、设置在机架上的送料装置和切料装置，所述机架上设置有用于在切割棒料时将棒料夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在机架与棒料之间沿着棒料长度方向排列的第一支撑座和第二支撑座、设置在机架上用于将棒料压紧在第一支撑座和第二支撑座上的压紧件，所述压紧件位于第一支撑座和第二支撑座之间的上方，所述第一支撑座位于第二支撑座靠近切料装置的一侧，所述第一支撑座与压紧件之间的最小间距大于棒料的直径，所述第一支撑座与第二支撑座之间设置有供尾料掉落的缺口。

通过上述技术方案，使用时，将棒料放在第一支撑座与第二支撑座上，然后通过压紧件将棒料压紧，之后通过送料装置将棒料向切料装置侧推动，当位于切料装置侧的棒料长度与需要的长度一致时，通过切料装置将棒料切断，如此循环，就可以将长棒料切成需要的长度，当切割至尾料段时，棒料的尾料将从第一支撑座和第二支撑座之间掉落，由于压紧件与第一支撑座之间的距离大于棒料的直径，因此尾料在掉落时不易卡在压紧件与第一支撑座之间，避免尾料进入加工好的棒料中，使得长度不符合规格的棒料不易进入下个工序从而影响产品的合格率，产品合格率高同时生产效率高。

优选的，所述切料装置包括用于将棒料切断的切刀、用于驱动切刀旋转的驱动电机，所述第一支撑座靠近切刀的一侧与所述切刀的侧壁贴合。

通过上述技术方案，在加工金属棒料时切刀受力较大，因此切刀在使用中容易因发生较大形变而损坏，通过使得切刀与第一支撑座贴合可以使得切刀在受力较大时不易发生较大形变，同时也可使得从第一支撑座、第二支撑座之间掉落的尾料长度尽可能较小，避免尾料浪费。

优选的，所述第一支撑座、第二支撑座上均设置有支撑轮，所述支撑轮两端设置有阻止棒料从支撑轮两端滑落的挡板。

通过上述技术方案，为了方便棒料向切刀侧运动，在第一支撑座与第二支撑座上设置有支撑轮，这样驱动棒料运动时，支撑轮将旋转并带动棒料运动，为了使得棒料在加工时不易左右晃动，在支撑轮两侧设置有挡板，加工时使得棒料为了两个挡板之间。

优选的，所述送料装置包括设置在机架上用于驱动支撑轮转动的送料电机。

通过上述技术方案，为了方便棒料向切刀侧运动，在支撑轮上设置有送料电机，需要使得棒料运动时，通过送料电机驱动支撑轮转动，此时，支撑轮将带动棒料运动，驱动时简单方便。

优选的，所述压紧件包括设置在机架上的压紧座、滑动设置在压紧座上的滑杆、用于驱动滑杆滑动的气缸、设置在滑杆端部用于将棒料压紧在第一支撑座和第二支撑座上的压紧轮。

通过上述技术方案，为了方便将棒料压紧在第一支撑座和第二支撑座上，在压紧座上滑动设置有滑杆，并且在滑杆端部设置有压紧轮，使用时，在气缸的作用下使得压紧轮将棒料向第一支撑座和第二支撑座端推动，这样棒料在切割时将被夹紧在第一支撑座、第二支撑座和压紧轮之间，使得棒料在加工时不易发生晃动，切割后棒料长度精度高。当棒料加工完后需要在第一支撑座、第二支撑座与压紧轮之间放入新的棒料，此时需要将压紧轮抬起，以方便放入新的棒料，通过气缸，可以方便的将滑杆向上拉动，这样压紧轮将随着滑杆一起向上运动，使得第一支撑座、第二支撑座与压紧轮之间的距离增大，方便将棒料放入，操作简单方便，不需要人工将压紧轮抬起，省时省力。

优选的，所述压紧轮上设置有用于与棒料表面贴合的圆弧槽。

通过上述技术方案，为了使得棒料被压紧时不易沿着径向移动，在压紧轮上设置有圆弧槽，圆弧槽与棒料表面贴合，使得棒料被限制在圆弧槽中，这样加工时棒料不易晃动，切刀不易被折断。