[实用新型]薄膜加压结构

说明书

一种薄膜加压结构，供加压一剥膜机的一容纳箱内所容置的多个薄膜，其中，剥膜机的前端具有前输送段以输送薄板，薄板通过阻挡单元及夹持单元的阻挡定位，再通过压花轮在薄膜表面上滚压之后，让薄板继续延着后输送段向后输送，并以剥膜单元剥离薄膜，使薄膜掉落于容纳箱内。而该薄膜加压结构包括一伸缩组件及一震动件。伸缩组件具有一伸缩件，伸缩件连接于剥膜机上，一加压件以可相对于伸缩件上下移动的方式连接于伸缩件的底端，以加压容纳箱内的薄膜；而震动件连接于剥膜机上，震动件的一端连接容纳箱以使容纳箱呈水平震动。

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜加压结构，尤其是指一种可将剥膜机所剥离的多个薄膜进行有效的堆栈。

背景技术

在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，都会在基板的上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻程序。而现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会让薄板继续延着一后输送段向后输送，并以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。

通过上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。但，在实际剥离薄膜的整个过程中发现，当多个薄板的薄膜逐一剥离之后，由于各个薄膜分别以不同扭曲变形的形状置放于一容纳箱内，容纳箱的空间很快的就已堆满，而使得后续剥离的薄膜溢出容纳箱外，不但造成环境的杂乱，并增加人员整理作业的时间。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺陷，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在于提供一种薄膜加压结构，能解决现有剥膜机在薄膜剥离后，剥离的薄膜溢出容纳箱外而造成环境杂乱，并增加人员整理作业时间的问题，而能使多个薄膜能有效的堆栈以减少储存空间，并能将剥离的薄膜有效率的存放在容纳箱内，以使作业环境整洁并节省人力成本。

为达成上述的目的，本实用新型所设的薄膜加压结构供加压一剥膜机的一容纳箱内所容置的多个薄膜，其中，剥膜机的前端具有前输送段，供输送薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元及一夹持单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，让薄板继续延着一后输送段向后输送，以一剥膜单元剥离薄膜并使薄膜掉落于容纳箱内，其主要的技术特点在于：该薄膜加压结构包括一伸缩组件以及一震动件。该伸缩组件包括一伸缩件及一加压件，伸缩件连接于剥膜机上，加压件以可相对于伸缩件上下移动的方式连接于伸缩件的底端，供加压容纳箱内的薄膜；而该震动件连接于剥膜机上，震动件的一端连接容纳箱，供水平震动容纳箱。

实施时，该伸缩件为气压缸或油压缸其中的一种。

实施时，该加压件包括至少一长杆，长杆与容纳箱的长方向平行。

实施时，该容纳箱的底面具有一定位部，而震动件包括一本体及一可相对于本体水平移动的连动件，连动件的一端具有一连接部，连接部连接定位部，供带动容纳箱水平震动。

实施时，上述定位部为形成于容纳箱底面的穿孔，而连接部为向上穿过穿孔的凸块。

附图说明

图1为剥膜机的剥膜流程示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例安装于剥膜机上的侧面图。

图3为本实用新型的较佳实施例安装于剥膜机上的立体外观示意图。

图4为本实用新型的较佳实施例的伸缩组件的立体外观示意图。

图5为本实用新型的较佳实施例的震动件的立体外观示意图。

附图标记说明