[实用新型]切边压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，特别涉及一种切边压力机。

背景技术

压力机，是通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形或者断裂以加工成零件的机械设备。

目前，公告号为CN205816667U的中国专利公开了一种闭式切边压力机，它包括机架、滑移连接在机架上的冲压块、设置在冲压块上且用于切断锻件飞边的上模、设置在机架上且与冲压块相对的工作台、设置在工作台上且与上模相对的下模，所述下模上设置有用于落料的通孔。在使用的过程中，将锻件放置到下模上，之后控制冲压块带动上模向着下模一侧移动，直至上模与锻件抵接，此时上模将飞边从锻件上切下，且切边完成的锻件从通孔中掉落。不过之后需要操作人员手动将切边完成的工件从容纳腔中取出并收集，这一过程需要花费较长的时间，严重减低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切边压力机，其具有能够自动对切边完成的锻件进行收集，生产效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切边压力机，包括机架、滑移连接在机架上的冲压块、设置在冲压块上且用于切断锻件飞边的上模、设置在机架上且与冲压块相对的工作台、设置在工作台上且与上模相对的下模，所述下模上设置有用于落料的通孔，所述机架上与通孔相对处设置有导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板的底端上连接有用于对锻件进行运输的运料机构，所述运料机构包括支架、设置在支架上用于将锻件运离导料板的传送带、用于驱动传送带进行转动的驱动件。

通过上述技术方案，在使用该切边压力机对锻件进行生产时，首先将待加工的锻件放置到下模上，之后控制冲压块带动上模向着下模一侧移动，且对下模上的锻件进行切边处理。切边处理完成后的锻件从通孔落入到导料板上，且由于导料板呈倾斜设置，锻件在自身重力作用下沿着导料板进行移动，直至锻件移动到导料板的底端且与传送带接触，此时通过驱动件控制传送带进行转动且带动锻件向着远离机架一侧移动并进行收集。这样就不需要操作人员手动将锻件从通孔中取出并进行收集，一定程度上提高了该切边压力机的生产效率。

优选的，所述传送带上设置有若干挡板，所述挡板与传送带之间形成用于放置锻件的收纳腔。

通过上述技术方案，在传送带进行转动的过程中，挡板对传送带上的锻件起到支撑作用，使得锻件不易在运输过程中落回至导料板处，一定程度上提高了该起边压力机的锻件收集效率。

优选的，所述传送带与导料板之间设置有用于对锻件进行收集的收集箱，所述收集箱包括固定连接在支架上的固定板、连接在固定板底端的底板，所述底板向运料机构一侧倾斜。

通过上述技术方案，锻件切边完成时，锻件从通孔中落至导料板上，且锻件沿着导料板运动至收集箱内部。在锻件落至收集箱内部时，收集箱上的固定板对锻件起到阻挡作用，使得锻件不易从收集箱内部脱出。底板呈倾斜设置且朝向运料机构一侧，这样在锻件落至收集箱内部时，锻件能够沿着底板向着输送架一侧移动，以保证锻件不易堆积在收集箱靠近导料板处。

优选的，所述底板远离传送带一端与固定板铰接，所述底板靠近传送带的端部与传送带的外侧壁抵接。

通过上述技术方案，在使用传送带将收集箱内部的锻件运离机架一侧时，底板与传送带外侧壁抵接，以保证端锻件不易从底板与传送带之间的间隙中落出。当挡板随着传送带转动至与底板的底面抵接时，挡板驱动底板绕着铰接点进行转动，使得传送带能够较为顺畅带动挡板进行转动。且在挡板驱动底板转动的过程中，底板始终与挡板抵接，使得锻件不易从底板与挡板之间的间隙中落出，保证了该切边压力机的锻件收集效率。

优选的，所述收集箱与导料板之间设置有筛选板，所述筛选板上贯穿设置有若干用于供飞边穿过的落料孔。

通过上述技术方案，在锻件切边完成时，部分切除的飞边随着锻件从通孔中落至导料板处，之后锻件以及飞边沿着导料板进行移动并移动至筛选板上。在飞边以及锻件在筛选板上进行移动的过程中，飞边从筛选板上的落料口中落出，对飞边以及锻件起到分离的作用，以保证该切边压力机只会对锻件进行收集，这样就不需要在后期的时候将锻件与切除的飞边进行分离，一定程度上提高了该切边压力机的使用效率。

优选的，所述支架远离收集箱的端部上铰接有转动板，所述支架上设置有拉紧件，所述拉紧件与转动板的外侧壁相连且对转动板的转动位置进行限定。