[实用新型]一种电路板检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板检测装置，具体涉及一种电路板检测装置。

背景技术

电路板在生产完成后，需要通过专用的检测设备检测电路板的品质是否合格，传统的电路板检测方法是检测员通过万用表，运用万用表的档位功能，用接触笔分别对被测电路板的触点进行检测分析这种检测方式费时费力，效率低下，劳动成本高，检测精度底，影响整个生产流程进度。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种电路板检测装置，主要解决了电路板检测效率低下的问题，该电路板检测装置能够对电路板自动进行检测，节省劳动成本，效率高,检测精度高，提高整个电路板的生产流程，具有结构简单，方便实用的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电路板检测装置，包括工作台、工作台底部的支脚和工作台上端的固定架，所述的工作台上设有滑槽，所述的滑槽内设有丝杆，所述的丝杆上设有工件板，所述的工件板内设有用于放置工件的工件槽，所述的工件槽内平铺有一层磁性橡胶垫，所述的工作台的一侧上设有气缸腔，所述的工件板的一侧上设有用于推动工件板左右运动的主气缸，所述的主气缸安装于气缸腔内，所述的固定架上设有两根滑杆，所述的两根滑杆之间设有滑块，所述的滑杆与滑块滑动连接，所述的滑块下端设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸上固定有检测模块，所述的检测模块底部设有电路探测针，所述的固定架上设有用于推动滑块前后运动的副气缸。

进一步的，所述的支脚上设有万向轮。

进一步的，还包括可编程PLC控制系统、控制器、次品显示装置和急停开关。

进一步的，所述的次品显示装置为声光报警器。

进一步的，所述的急停开关设于工作台上端面。

进一步的，所述的气缸腔与主气缸外形相一致，且气缸腔的深度与主气缸的高度相等。

进一步的，所述的滑槽为两根且平行设置，所述的丝杆两端设有限位块。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该电路板检测装置能够对电路板自动进行检测，节省劳动成本，效率高,检测精度高，提高整个电路板的生产流程，具有结构简单，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的左视图。

图中1、工作台；2、支脚；3、固定架；4、滑槽；5、丝杆；6、工件板；7、工件槽；8、主气缸；9、滑杆；10、滑块；11、伸缩气缸；12、检测模块；13、电路探测针；14、副气缸；15、万向轮；16、急停开关；17、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1和图2所示，一种电路板检测装置，包括工作台1、工作台1底部的支脚2和工作台1上端的固定架3，所述的工作台1上设有滑槽4，所述的滑槽4内设有丝杆5，所述的丝杆5上设有工件板6，所述的工件板6内设有用于放置工件的工件槽7，所述的工件槽7内平铺有一层磁性橡胶垫，所述的工作台1的一侧上设有气缸腔，所述的工件板6的一侧上设有用于推动工件板左右运动的主气缸8，所述的主气缸8安装于气缸腔内，所述的固定架3上设有两跟滑杆9，所述的两根滑杆9之间设有滑块10，所述的滑杆9与滑块10滑动连接，所述的滑块10下端设有伸缩气缸11，所述的伸缩气缸11上固定有检测模块12，所述的检测模块12底部设有电路探测针13，所述的固定架3上设有用于推动滑块10前后运动的副气缸14。

在本实用新型中，所述的支脚2上设有万向轮15，万向轮15的设置方便检测装置的移动；还包括可编程PLC控制系统、控制器、次品显示装置和急停开关16；所述的次品显示装置为声光报警器，声光报警器在检测模块检测到次品的时候会发出声光报警，提醒工作人员挑出次品。

在本实用新型中，所述的急停开关16设于工作台1上端面；所述的气缸腔与主气缸8外形相一致，且气缸腔的深度与主气缸8的高度相等，将伸主缸置于气缸腔内保证工作台的平整性；所述的滑槽4为两根且平行设置，所述的丝杆5两端设有限位块17。

本实用性在使用的时候，通过可编程PLC控制系统对主气缸8、副气缸14和伸缩气缸11的移动距离进行精准定位，然后经检测模块12对待检工件进行检测，当检测到次品的时候声光报警器会发出报警。

该电路板检测装置能够对电路板自动进行检测，节省劳动成本，效率高,检测精度高，提高整个电路板的生产流程，具有结构简单，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。