[实用新型]向内收缩式斜顶脱模机构

说明书

本实用新型提供了一种向内收缩式斜顶脱模机构，包括定模型芯和斜顶，定模型芯与定模板之间形成一条滑槽；斜顶对应动模的一端具有成型倒钩，斜顶的另一端位于滑槽中；斜顶与定模型芯之间具有一个插槽，插槽中插设有一个斜锲块，斜锲块固设在定模的热流道固定板中；斜顶对应斜锲块的一端具有一条斜槽，斜锲块具有与斜槽匹配的斜面；定模型芯对应动模的一端套设有一个固定在定模推板中的推套，斜顶与推套之间通过倾斜面结构连接。当定模板向动模一侧打开时，斜锲块从插槽中脱离，压在斜顶上的力量消失；随后定模推板在模具液压缸的驱动下向远离动模的方向退去，斜顶在斜面结构的作用向内收缩完成脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是指一种向内收缩式斜顶脱模机构。

背景技术

在注塑模具中，为了保证制品的顺利脱模，经常会在模具中设置一些侧抽芯机构和斜顶脱模机构，侧抽芯机构针对的是制品外表面的脱模，斜顶脱模机构针对的是之间内表面的脱模。

斜顶脱模机构一般安装在动模内，其需要利用动模内的顶针板和注塑机上的顶杆进行脱模，但是对于一些需要在定模中进行内表面脱模的特征来说，传统的斜顶脱模机构却不适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种向内收缩式斜顶脱模机构，其在使用时安装在定模中。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

向内收缩式斜顶脱模机构，包括固定在定模板中的定模型芯和斜顶，所述定模型芯与所述定模板之间形成一条滑槽；所述斜顶对应所述动模的一端具有成型倒钩，所述斜顶的另一端位于所述滑槽中；所述斜顶与所述定模型芯之间具有一个插槽，所述插槽中插设有一个斜锲块，所述斜锲块固设在定模的热流道固定板中；所述斜顶对应所述斜锲块的一端具有一条斜槽，所述斜锲块具有与所述斜槽匹配的斜面；所述定模型芯对应所述动模的一端套设有一个固定在定模推板中的推套，所述斜顶与所述推套之间通过倾斜面结构连接。

进一步的是，所述斜顶位于所述滑槽的部分安装有耐磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当定模板向动模一侧打开时，斜锲块从插槽中脱离，压在斜顶上的力量消失，斜顶就具有了向内收缩的趋势；随后定模推板在模具液压缸的驱动下向远离动模的方向退去，斜顶在斜面结构的作用向内收缩完成脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中公开的向内收缩式斜顶脱模机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1中所示的是一种向内收缩式斜顶脱模机构，包括固定在定模板中的定模型芯和斜顶，所述定模型芯与所述定模板之间形成一条滑槽；所述斜顶对应所述动模的一端具有成型倒钩，所述斜顶的另一端位于所述滑槽中；所述斜顶与所述定模型芯之间具有一个插槽，所述插槽中插设有一个斜锲块，所述斜锲块固设在定模的热流道固定板中；所述斜顶对应所述斜锲块的一端具有一条斜槽，所述斜锲块具有与所述斜槽匹配的斜面；所述定模型芯对应所述动模的一端套设有一个固定在定模推板中的推套，所述斜顶与所述推套之间通过倾斜面结构连接。

进一步的是，所述斜顶位于所述滑槽的部分安装有耐磨块。

上述机构在安装在具有热流道系统的模具中使用，此模具为三板模，也就是在动模与定模分离之前，定模要先完成一次分离，之后还要利用模具侧面的液压缸驱动定模推板完成断浇口的动作。当定模板向动模一侧打开时，斜锲块从插槽中脱离，压在斜顶上的力量消失，斜顶就具有了向内收缩的趋势；随后定模推板在模具液压缸的驱动下向远离动模的方向退去，斜顶在斜面结构的作用向内收缩完成脱模。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。