[实用新型]一种GMP车间动物饲养室排污装置

说明书

技术领域

本发明属于生物医药技术领域，特别是用于GMP车间大、中动物饲养室污物分离排放，固液混合的污物通过漏孔盖板、截污漏网和液封隔断气流等设计，实现了动物饲养室污物分离排放，同时该排污系统也解决了排污系统对房间压差影响和降低后期维护问题，大大提高了房间的生物安全性和降低了排污系统运行维护率。

背景技术

在国家政策的鼓励下，国内生物制药企业与日俱增，随着市场对产品的需求和质量要求，GMP生产车间全年生产任务不仅要保量，还需要保质，检验动物房的功用即对成品疫苗进行动物试验，确认其产品的生物安全性，而检验动物房的设计与验收不仅需要严格执行法律法规，同时也受许多行业标准约束，日常动物饲养排泄物一般为固液混合物，粘稠度高，排放难度大，对排污管道造成了一定的压力，部分安检后的污物还可能涉及到携带活性物质的生物安全隐患，需进行特殊处理，目前国内生物制药企业的大、中动物饲养室排污设计为排水沟方式分支汇总过滤排水，或者是采用前端直通式排污管设计，这些设计容易造成排污管路经常堵塞或排污时房间气流通过排污设施泄露，大大提高了后期运行成本和排污管维修率，最关键是很难保证相邻房间压差的正常维持。本发明设计方案解决了上述问题，在保证动物饲养室正常排污的情况下，彻底避免了相邻房间压差波动，在排污前端设计二次分离装置，可通过日清洁避免排污系统经常性堵塞等维护问题，也可减少后段污水灭活系统管件堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的是针对目前GMP车间动物饲养室排污系统工艺设计的不足之处，提供了一种通过漏孔盖板、截污漏网和液封隔断气流设计等配套设备，保证了整个系统固液截留分离、液封保压和运行维护。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种GMP车间动物饲养室排污装置，其特征在于，包含以下内容：

漏孔盖板设计、截污漏网设计和液封隔断气流设计设计；其中，

所述漏孔盖板设计：

步骤一：动物饲养室污物通过漏孔盖板流入排污系统，进行一次分离；

所述截污漏网设计：

步骤一：排污系统内截污漏网将一次分离流入的污物进行二次分离；

步骤二：经过截污漏网二次分离后，排污系统内污物通过排污隔板流入排污管隔断区域；

步骤三：排污隔板左右腔室液面平齐，并始终高于排污版隔断最低位，保证排污系统液封状态；

所述液封隔断气流设计：

步骤一：排污系统采用不锈钢材质制作而成，与室内排水沟地面平齐安装；

步骤二：将排污系统(箱体)平分为二，将中间隔板的三边均匀满焊于箱体，形成排污隔板；

步骤三：箱体内定量注水形成液封状态，由于隔板低端低于水面一定位置，故可起到隔断密封房间的压力，阻断房间之间或房间与地沟的气流非正常流动问题；

本发明与现有传统工艺相比，具有的有益效果是：

1、动物饲养室排污系统最表面设计的漏孔盖板可进行排污物粗滤；

2、独特的截污漏网设计，将排入排污系统的污物进行二次过滤，保证大颗粒物体不会流过漏网，避免了排污系统动物粪便等污物的长期累积造成的堵塞；

3、独特的排污隔板设计和排污立管设计，保证了排污系统内恒量液体，保证液体液封；

4、排污系统维修盖板采用满焊接方式，保证了排污系统的密封性，后期排污管路维护时，可直接通过排污盖板实现，而无需进行地面开沟操作。

附图说明

图1正视图

图2俯视图

图3侧视图(左视)

图4侧视图(右视)

图中：A为漏孔盖板，B为截污漏网，C为排污隔板，D为排污立管，E为漏孔盖板固定块，F为截污漏网固定块，G为排污箱体。

具体实施方式

运行模式：

1、动物饲养室污物通过清洁方式流入A；

2、污物通过B进行固液分离，液体通过C流入D的隔断区域；

3、排污系统内液位始终高于C的最低端，当液位高于D的上表面时，进行排污；

4、排污系统内液位排至低于D的上表面时，停止排污，重复以上步骤；

清洁模式：

1、保证排污槽内液位始终高于C的最低端；

2、手动提起A，将B提出排污槽，并清除B内截留污物；

3、B内截留物清除干净并清洗后重新放入排污系统内，并将A复位，进入运行模式；维护模式：

1、将排污系统进行清洁，并用消毒用水浸泡；

2、房间进行臭氧或甲醛熏蒸；

3、将A、B取下，将G切开后连同C一起取下；