[实用新型]灶具燃气阀芯自动涂油装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动涂油装配机，尤其涉及用于灶具燃气阀芯的自动涂油装配机。

背景技术

灶具燃气阀是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体通过阀芯的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制；在阀芯的生产过程中，通过装配装置将阀芯组装完成后，还需要手动对阀芯进行涂油，以防止生锈；传统的涂油方式一般采用人工喷油后采用吹风机吹干，整个过程人为手动，导致生产效率较低，且劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灶具燃气阀芯自动涂油装配机，其能自动对阀芯进行涂油和吹干，提高生产效率，降低劳动强度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

灶具燃气阀芯自动涂油装配机，包括装配装置、机械手、喷油装置、夹取装置和吹气装置，喷头装置包括水平设置的第一工作台、喷油头、气缸、用于对喷油头提供润滑油的储油桶、转盘和旋转电机；喷油头和转盘均位于第一工作台的上方；喷油头位于第一工作台的一侧并可相对第一工作台上下移动，且喷油头的喷油口朝第一工作台的方向设置；气缸的输出端与喷油头连接并带动喷油头做直线往复运动；转盘可相对第一工作台转动；旋转电机的输出轴穿过第一工作台与转盘连接并带动转盘转动；机械手用于将阀芯从装配装置上移送至第一工作台；夹取装置用于将第一工作台上已喷油的阀芯夹取放置至吹气装置上；吹气装置用于对阀芯进行吹气。

优选的，吹气装置包括第二工作台和吹风筒，吹风筒安装在第二工作台上，且吹风筒的吹气口朝第二工作台的方向设置；所述夹取装置用于将第一工作台上已涂油的阀芯夹取放置至第二工作台。

优选的，该喷油装置还包括压力泵，压力泵的输出端通过第一压力管和喷油头的进油口连通，压力泵的输入端通过第二压力管和储油桶的出油口连通。

优选的，喷油头数量为两个以上，转盘数量为两个以上并与各喷油头一一对应设置。

优选的，所述喷油头的喷油口数量为两个以上，且喷油头的喷油口呈圆周排列。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过可上下移动的喷油头和可转动的转盘，实现对阀芯的全方位涂油；同时利用夹取装置将阀芯放置在吹气装置上进行吹干，整个过程不需要人为涂油和吹干，提高生产效率，降低劳动强度。且喷油头可上下移动，可适用于不同尺寸类型的阀芯，实用性较广；同时，吹气装置可采用吹风筒等装置，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型灶具燃气阀芯自动涂油装配的结构示意图。

图中：1、喷油装置；11、第一工作台；12、喷油头；13、气缸； 14、储油桶；15、转盘；16、旋转电机；2、夹取装置；3、吹气装置； 31、吹风筒；32、第二工作台；4、阀芯。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，灶具燃气阀芯自动涂油装配机，包括装配装置、机械手、喷油装置1、夹取装置2和吹气装置3，喷头装置包括水平设置的第一工作台11、喷油头12、气缸13、用于对喷油头12提供润滑油的储油桶14、转盘15和旋转电机16；喷油头12和转盘15均位于第一工作台11的上方；喷油头12位于第一工作台11的一侧并可相对第一工作台11上下移动，且喷油头12的喷油口朝第一工作台 11的方向设置；气缸13的输出端与喷油头12连接并带动喷油头12 做直线往复运动；转盘15可相对第一工作台11转动；旋转电机16 的输出轴穿过第一工作台11与转盘15连接并带动转盘15转动；机械手用于将阀芯4从装配装置上移送至第一工作台11上；夹取装置 2用于将第一工作台11上已喷油的阀芯4夹取放置至吹气装置3上；吹气装置3用于对阀芯4进行吹气。使用时，将阀芯4竖直放置在转盘15上，调整喷头的高度，使喷头正对阀芯4的侧面并对阀芯4 进行喷油，驱动旋转电机16，转动盘带动阀芯4转动，使喷头对阀芯4进行全面的喷涂，在喷涂完毕之后夹取装置2将阀芯4夹取放置至吹气装置3上进行吹干，整个过程不需要人为涂油和吹干，提高生产效率，降低劳动强度，且实用性较广。

吹气装置3包括第二工作台32和吹风筒31，吹风筒31安装在第二工作台32上，且吹风筒31的吹气口朝第二工作台32的方向设置；所述夹取装置2用于将第一工作台11上已涂油的阀芯4夹取放置至第二工作台32。结构简单，且装置成本较低，可降低本灶具燃气阀芯自动涂油装配机的整体成本。