[实用新型]一种变频直流增氧机

说明书

技术领域

本实用新型属于水产养殖技术领域，具体涉及一种采用直流电的变频增氧机。

背景技术

增氧机，是一种渔业养殖业的比较常用的机器，通过电动机或柴油机等动力源驱动工作部件，使空气中的“氧”迅速转移到养殖水体中的设备，该机器主要是用于增加水中的氧气含量，以确保水中的鱼类等生物不会缺氧，同时也能抑制水中厌氧菌的生长，防止池水变质威胁岛鱼类生存环境。该机器一般是利用其自带的空气泵将空气打入水中，以此来实现增加水中氧气含量的目的。采用增氧机不但能解决池塘养殖中因为缺氧而产生的鱼浮头的问题，而且可以消除有害气体，促进水体对流交换，改善水质条件，降低饲料系数，提高鱼池活性和初级生产率，从而可提高放养密度，增加养殖对象的摄食强度，促进生长，使亩产大幅度提高，充分达到养殖增收的目的。

传统增氧机中，都采用三相交流电，如其电动机的出厂的额定转速为1600转/分钟，而在实际应用中输出功率不稳定，实际的转速都低于1600转/分钟，可能只有1300转/分钟，实际转速明显低于额度转速；另外还存在超负载问题，如电动机的额定功率为1500W，而实际使用中的功率为1900-2000W，严重超过了额度功率，使用成本高，使用寿命低下。另外，使用三相交流电，一旦缺相，电动机就无法正常工作，长时间缺相容易烧坏电动机线圈绕组，造成电动机烧坏无法启动。另外，传统三相电机采用生铁铸件电机外壳，因电机工作状态下会产生热量，受使用环境限制经常与水体接触容易生成盐霜，电机外壳容易腐蚀生锈损坏。

而传统增氧机中采用的电动机其转子结构，如图9所示，大都是直接在中空的圆柱体的铁芯的外周上设置8个燕尾槽凸块，燕尾槽凸块与铁芯一体成型，8个燕尾槽凸块任意相邻两者之间的燕尾槽对应设有8片磁钢片，环形的磁钢片插入燕尾槽贴合圆柱体的外表面，圆柱体的外表面与磁钢片的内表面直接通过涂抹胶水层实现粘合。这种结构的转子，在制造生产过程中，存在如下问题：将两个燕尾槽凸块之间的每个燕尾槽涂覆胶水时，因为存在燕尾槽凸块的燕尾槽，胶水从外表面直接涂抹存在不方便，还有胶水涂抹也容易涂抹不均匀，安装时将磁钢片从贴合圆柱体的外表面的一边推送，逐渐磁钢片的内表面推到完全贴合圆柱体的外表面，该推送过程中将涂抹在圆柱体的外表面的胶水部分推送出去，使得磁钢片内表面、圆柱体的外表面的胶水缺失、胶水不均匀，造成工序上可能需要重复涂胶，影响了磁钢片、圆柱体之间的牢固度，使得整个转子的使用寿命降低。另外，这种转子在使用过程中易损耗磁钢片，在转子圆柱体上的磁钢片容易脱胶、脱落甚至碎裂。

传统增氧机中，叶轮设置常见两种结构，一种叶轮式，采用金属叶轮，叶轮设置在增氧机的中心位于电动机下方，这种结构叶轮转动空间有限，能增加的氧量受电动机功率、叶轮大小影响较大，叶轮与空气接触面积有限，在单位时间内给水体增加的氧气量有限，而且运转过程中噪声较大；另一种是水车式，这种结构的叶轮转速不高，对底层上提升力不大，因此不会“拱池底”，整机重量也较轻，有着较强的推流能力和一定的混合能力，能获得较好的氧液接触面积，增氧效率高，但传统水车式采用的叶轮存在以下缺陷：1.整个叶轮为塑料材质的一体成型，局部损坏就需要整个替换；2.另有一种叶轮为结构为多边形的转轮与对应转轮变数的叶片通过插接实现连接，转轮每个边上设有与该边长度相同的凸起条，叶片上设置与该边同等长度的卡槽，这种结构在安装时，因卡槽、凸起条与边等长，需要较大力度才能实现完全卡合，而且安装一边的叶片时容易与该边相邻的两叶片碰触到故而安装的空间受限，叶片与转轮的安装很不方便；3.叶片结构大都是中间打通孔，叶轮转动，水流从孔中直接穿过，这种结构的水体穿过通孔的量较大，对叶片的阻力也比较大，与空气的接触面积较小，不能有效将空气中的氧气与水体进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种增氧机。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变频直流增氧机，包括叶轮、浮体、变频控制器、和电动机，所述电动机设置在浮体上，所述变频控制器、电动机依次连接，所述电动机与叶轮连接，其特征在于，所述变频控制器将交流电转换为直流电输出给所述电动机。采用本方案的增氧机可以直接接入市电，避免传统增氧机缺相的问题。传统的增氧机采用交流电三相电机，开机瞬间快速启动，影响本身的机械使用寿命，也会对增氧机附近的鱼虾苗等造成伤害；本实用新型利用变频控制器实现变频为电动机提供工作用的直流电，利用变频控制器缓慢启动电动机，减少了对水体的冲击，延长了电动机的使用寿命；而且增氧机中设置在水体中，减少了去水中更换、维护的成本。电动机利用直流电工作时的转速也比三相电机高，状态更加稳定。