[实用新型]一种锂离子电池注液口密封嘴及注液杯

说明书

技术领域

本发明涉及电池注液装置领域，尤其涉及一种锂离子电池注液口密封嘴及注液杯。

背景技术

现有的注液口密封嘴为简单的单层密封，密封位置为注液口凹槽外，注液口凹槽内在注液过程中被电解液浸泡容易残留电解液，残留的电解液结晶后，特别是在凹槽的直角处很难被清理掉，进行后道封口焊接工序时，注液口凹槽直角处残留的电解液会引发炸火，导致电池封口报废，电池封口焊接良品率低。同时注液口密封嘴的单层密封方式，容易发生电解液泄露，导致密封不良不注液或注液量不合格，造成了电解液的浪费。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种锂离子电池注液口密封嘴及注液杯，保证密封效果，防止注液过程发生泄漏。

技术方案：

一种锂离子电池注液口密封嘴，包括密封嘴本体、内圈密封圈、外圈密封圈、第一凹槽，所述密封嘴本体的上端开设有安装孔，所述密封嘴本体的下端开设有注液槽，所述安装孔与所述注液槽互相连通，所述密封嘴本体下端从内至外依次为所述注液槽、所述内圈密封圈、所述外圈密封圈，所述第一凹槽位于所述内圈密封圈与所述外圈密封圈之间，所述内圈密封圈超出所述外圈密封圈的高度为电池注液口凹槽的高度，所述安装孔套于注液杯上，所述内圈密封圈压于所述电池注液口凹槽内，所述外圈密封圈压于所述电池注液口凹槽外。增设内圈密封圈，防止注液过程中电解液流到电池注液口凹槽直角处，减少后续封口工序的安全隐患。

优选的，为了紧固密封嘴与注液杯之间的连接，所述密封嘴本体中还开设有固定槽，所述固定槽位于所述安装孔与所述注液槽之间，注液杆卡于固定槽中。

优选的，所述密封嘴本体采用的材质为三元乙丙橡胶，耐电解液腐蚀性强。

另外，本发明还公开了一种锂离子电池注液杯，锂离子电池注液口密封嘴、杯体，所述杯体的下端为注液杆，所述安装孔套于所述注液杆外侧，密封嘴采用双重密封圈，该电池注液杯密封效果良好，注液良品率高。

优选的，所述注液杆下端设置凸台，所述密封嘴本体中开设有固定槽，所述固定槽位于所述安装孔与所述注液槽之间，所述密封嘴本体套于所述注液杆外侧时，所述凸台卡于所述固定槽中，注液杆与密封嘴本体连接紧密，防止密封嘴掉落。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是双重密封，双重保护，保证注液量，提高注液产品合格率，减少注液口凹槽直角处电解液结晶，提高后道封口焊接工序的良品率，减少电解液泄漏导致的电解液浪费，环保节约，减少产品返工率，提高生产效率，减少生产员工的劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为锂离子电池注液口密封嘴的立体结构示意图；

图2为图1的半剖结构示意图；

图3为本发明注液过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-2所示，一种锂离子电池注液口密封嘴，包括密封嘴本体1、内圈密封圈2、外圈密封圈3、第一凹槽4，密封嘴本体1采用的材质为三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶的耐电解液腐蚀性能强，使用寿命长。为了与电池注液口12的尺寸更匹配，密封嘴本体1下端设计为倒置的圆台，内径逐渐减小。密封嘴本体1中从上至下依次开设有安装孔5、固定槽7、注液槽6，安装孔5、固定槽7和注液槽6依次连通，贯穿密封嘴本体 1的上下两个端面，固定槽7的内径大于安装孔5的内径。密封嘴本体1下端从内至外依次为注液槽6、内圈密封圈2、第一凹槽4、外圈密封圈3，第一凹槽4位于内圈密封圈2与外圈密封圈3之间。内圈密封圈2的高度大于外圈密封圈3的高度，内圈密封圈 2大于外圈密封圈3的高度为一个电池注液口凹槽的高度。

本发明还公开了一种锂离子电池注液杯，包括上述的锂离子电池注液口密封嘴和杯体8，杯体8的下端为注液杆9，注液杆9下端设置有凸台10，安装孔5和固定槽7套装于注液杆9上，凸台10卡于固定槽7中，保证该锂离子电池注液口密封嘴与注液杆 9连接紧密，防止使用过程中密封嘴掉落。

该锂离子电池注液口密封嘴套装于注液杆9上后，如图3所示，11为电池，注液槽6对准电池注液口12，内圈密封圈2压于电池注液口凹槽内，外圈密封圈3压于电池注液口凹槽外，即可开始注液。该密封嘴设置内外两层密封圈，内圈密封圈2与电池注液口凹槽密封性能良好，防止注液过程中电解液泄露至电池注液口凹槽直角处13。避免泄露的电解液残留在电池注液口凹槽直角处13结晶，在后续封口焊接工序时，避免电解液结晶引发炸火导致电池封口报废，提高后道封口焊接良品率。外圈密封圈3于注液口凹槽外密封，进一步防止内圈密封圈2发生泄漏，双重保护，保证注液量合格，提高注液产品合格率，减少电解液泄露导致的浪费和污染，环保节约。