[实用新型]转炉下料高温防火密封阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉下料高温防火密封阀。

背景技术

转炉炼钢工艺过程中，炼钢原辅材料通过皮带运输，经高位料仓电机振动后，在转炉生产供氧的各个阶段通过下料管道加入炉内，在正常的供氧周期内，氧气顶底复吹吹转炉在炼钢过程中会产生大量高温烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。这些高温气体会随着下料管往上冲，因此，下料管氮封必须处于常开状态，以防止烟气通过下料管污染环境以及对称重设备造成影响，造成氮气消耗较大，提高了炼钢生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种转炉下料高温防火密封阀，设置在下料管插板阀与氮封装置之间，以有效防止炼钢产生的高温烟气冲入下料管内并降低氮封装置所用氮气消耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉下料高温防火密封阀，包括阀体、连接于阀体进料口端的上法兰以及连接于阀体出料口端的下法兰，所述的阀体两侧壁支撑安装有阀板轴，阀板轴上安装有随阀板轴转动而实现密封阀开启或闭合的阀板，阀体旁侧设有电液推杆，电液推杆通过接头连接有曲柄，曲柄通过过渡接头与伸出阀体的阀板轴前轴端连接，阀体正面安装有密封门盖，阀体的出料口端设有密封槽，密封槽内嵌入有耐高温的氟胶圈，阀板上镶有阀板关闭时将氟胶圈压紧于密封槽内的锥形圈。

为与下料闸板阀门实现连锁控制，所述的阀板轴的后轴端伸出阀体，位于阀板轴后轴端下方设有接近开关，阀板轴后轴端上固定有随阀板轴转动而碰触接近开关控制电液推杆动作的拨叉。

同时，所述的阀体侧面安装有方便对阀体内部部件检修维护的检修门。

为延长阀体使用寿命，所述的阀体采用耐热钢制作，阀体内壁与物料接触处堆焊有高强度耐磨衬板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安装于下料插板阀与氮封装置之间，转炉工作时只要使阀板处于关闭状态，下料管氮封装置就无需处于常开状态，既防止了下料系统及相关称重设备受高温烟气影响而烫坏，又减少了下料系统低压氮气消耗，降低了生产成本，提高了下料系统设备稳定性和除尘环保效果，对下料插板阀起到很好的保护作用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的B向局部视图。

图中：1.阀体 2.上法兰 3.下法兰 4.阀板轴 5.阀板 6.电液推杆 7.曲柄 8.密封门盖 9.密封槽 10.氟胶圈 11.锥形圈 12.接近开关 13.拨叉 14.检修门

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图3所示的一种转炉下料高温防火密封阀，安装于下料管插板阀与氮封装置之间，包括阀体1、连接于阀体1进料口端的上法兰2以及连接于阀体1出料口端的下法兰3，所述的阀体1采用550型12mm厚的耐热钢制作，阀体1内壁与物料接触处堆焊有高强度耐磨衬板，阀体1可耐瞬间温度≤1000℃，常温≤650℃的高温，从而延长密封阀的使用寿命。

所述的阀体1两侧壁之间支撑安装有阀板轴4，阀板轴4上安装有随阀板轴4转动而实现密封阀开启或闭合的阀板5，阀体1旁侧设有电液推杆6，电液推杆6通过接头连接有曲柄7，曲柄7通过过渡接头与伸出阀体1的阀板轴4前轴端连接，阀体1正面安装有密封门盖8，在发生堵料时可卸下密封门盖8进行内部检修。

阀体1的出料口端和阀板5均采用合金钢精加工制作，并调质处理。阀体1的出料口端上设有密封槽9，密封槽9内嵌入有耐高温的氟胶圈10，阀板5上镶有阀板5关闭时将氟胶圈10压紧于密封槽9内的锥形圈11。在阀板5关闭时，锥形圈11先与氟胶圈10软密封，压紧后锥形圈11与密封槽9又二次密封，从而更好地提高了密封阀的密封性能。在下料时，出料端口与阀板5均不受物料磨损。

所述的阀板轴4的后轴端伸出阀体1，位于阀板轴4后轴端下方设有接近开关12，阀板轴4后轴端上固定有拨叉13，通过拨叉13随阀板轴4转动而碰触接近开关12来控制电液推杆6动作，实现电液推杆6与下料插板阀之间的连锁控制。

所述的阀体1侧面安装有检修门14，方便对阀体1内部部件的检修维护。