[实用新型]CFB加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理装置，尤其涉及一种CFB加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置。

背景技术

随着国民经济的发展，对电量的需求日益增加，无论是燃煤电厂还是生物质电厂、垃圾焚烧电厂，其在电能的生产过程中均会产生大量的SO₂，而在垃圾焚烧发电厂及生物质发电厂中，焚烧后产生的烟气中还含有大量的HCL。

酸沉降和SO₂污染一直是国际科学界和各国政府关心的重大环境问题。大气中的SO₂与降水结合形成酸雨，会严重危害居民健康，腐蚀建筑材料，破坏生态系统，造成巨大的经济损失，已成为制约社会经济发展的重要环境因素。

二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，其中，烟气脱硫是有效削减SO₂排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO₂的最重要的、应用最广泛、也是最成熟的方法。

CFB脱硫工艺作为一种有效的SO₂脱除工艺，在国内已有大量的使用，该工艺不仅可以脱除大部分的SO₂，其对各种重金属、SO₃、HCL、HF的脱除效率均在95％以上，但由于其工艺特性的局限性，其对SO₂的脱除效率很难超过95％，尤其在锅炉燃烧高硫煤时，其效率仅能长期维持在85％左右。

对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺，由于其性能稳定，且脱硫效率高，在国内目前推崇的“超净排放”的环保大趋势下，已被广泛的使用。然而，在生物质焚烧发电及垃圾焚烧发电厂中，由于生物质/垃圾原料中CL元素含量较高，若脱硫采用石灰石/石膏法工艺，则会有大量的CL^-在系统内富集，造成系统内设备的防腐等级提高，且废水量增大。而大量的含CL^-的废水的处理费用将很高。

同时，在生物质焚烧发电及垃圾焚烧发电厂中，由于锅炉燃烧温度低、烟气中碱金属的含量高，传统的脱硝工艺SNCR及SCR均不能满足NOx超净排放的要求，因此，必须采用氧化法脱硝的工艺。然而，该工艺虽然脱硝效率高达98％以上，但却将大量的NO₃^-引入了最终的排放废水中。这将使本已含有大量CL^-的废水的处理费用进一步的提高。

另外，在燃用高硫煤、超高硫煤的火力发电厂中，传统的石灰石-石膏法虽能达到“超净排放”的环保要求，但其造价也因燃煤含硫率的提高而大幅度的提高。目前采用的方式大多是“增加喷淋层的数量”、“采用多级吸收塔”等措施，这不仅增加了系统造价，同时系统电耗、脱硫岛占地面积也将大幅度的增加。

需要特别说明的是：石灰石-石膏湿法脱硫工艺对SO₃的脱除效率仅在40％左右。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种CFB加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，提高脱硫效率，废水零排放。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

CFB加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，包括CFB吸收塔，所述CFB吸收塔的输入端连接有烟气输入管道，所述CFB吸收塔的输出端连接有除尘器，所述除尘器通过引风机连接有碱法吸收塔，所述碱法吸收塔的上端连接有排烟管；还包括工艺水箱、碱性吸收剂贮存及添加装置和脱硫吸收剂贮存及添加装置，所述工艺水箱连接有第一工艺水泵，所述第一工艺水泵分别连接所述碱法吸收塔和碱性吸收剂浆液制备箱，所述碱性吸收剂贮存及添加装置连接所述碱性吸收剂浆液制备箱，所述碱性吸收剂浆液制备箱通过吸收剂浆液泵连接所述碱性吸收塔，所述脱硫吸收剂贮存及添加装置连接所述烟气输入管道。

进一步地，所述除尘器分别通过流量控制阀连接所述CFB吸收塔和外排灰装置。

进一步地，所述碱法吸收塔内部由下到上依次设置有浆液池、喷淋单元和除雾单元，所述除雾单元的上方设置有湿式电除尘器或高效除雾器。

进一步地，所述浆液池内设置有搅拌器。

进一步地，所述碱法吸收塔连接有浆液循环泵，所述浆液循环泵的输入端连接所述浆液池，所述浆液循环泵的输出端连接所述喷淋单元。