[实用新型]一种吹风罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子管吹风设备技术领域，尤其涉及一种吹风罩。

背景技术

为了去除电子管管内残余气体，保证电子管管内的高真空度，必须对电子管进行排气工艺处理。如图1所示，目前电子管在排气过程中芯柱吹风环是一根管道吹风，吹风管冷却电子管各电极风量不均匀，中间最小的电极风量最大，其次随着电极直径变大，冷却风量逐个减小，减小的风量(对应降低的温度)没法控制。电子管各电极风量不一致，减小的温度当然也不一致，这不利于电子管各电极彻底去气，管内真空度就不好。

但是排气过程中为了保证每个电极温度的一致性，每只电子管排气时温度的均匀性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种吹风罩，将单一的管道吹风改为吹风环吹风，可以让每个电极在同一圆周上吹风量相同，确保每个电极的去气温度一致，排气后电子管管内真空度就高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吹风罩，包括风罩本体和圆形的罩口盖，所述罩口盖安装在风罩本体的罩口处，所述风罩本体上设有进风口，所述罩口盖上设有至少一圈出风口，每一圈至少有4个出风口，同一圈的出风口围绕罩口盖的中心等间隔设置。

进一步的，至少设有两圈出风口，相邻两圈出风口径向间隔设置，外圈的出风口的个数大于内圈的出风口的个数。

进一步的，至少设有三圈出风口，相邻两圈出风口的径向间隔距离相等。

进一步优选地，相邻两圈出风口的径向间隔距离为10mm。

进一步的，所述出风口为圆形，所有出风口的直径相等。

进一步优选地，所述罩口的直径为110mm，所述进风口的直径为30mm。其中，出风口直径为1mm。

进一步的，最内圈的出风口与罩口盖中心的距离为15mm。

进一步的，所述出风口有四圈，最内圈有9个出风口，最外圈有28个出风口，最内圈与最外圈之间的两圈分别有16个出风口和22个出风口。

进一步的，所述风罩本体与罩口相对的另一端一体成型有安装臂，所述进风口设于安装臂侧面。

其中，所述风罩本体为喇叭形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以让每个电极在同一圆周上吹风量相同，确保每个电极的去气温度一致，排气后电子管管内真空度就高，而且电子管在使用过程中电极的放气量也能达到一致，有利于提高电子管的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是风罩本体的结构示意图；

图3是罩口盖的主视图；

图4是罩口盖的仰视图；

图中：1-风罩本体、2-罩口盖、3-进风口、4-安装臂、5-出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图2、3所示，本实用新型公开的吹风罩，包括风罩本体1和圆形的罩口盖2，罩口盖2同轴安装在风罩本体1的罩口处，如图2、3所示，罩口盖2与风罩本体1扣合或者焊接。风罩本体1上设有进风口3。如图4所示，罩口盖2上设有至少一圈出风口5，每一圈至少有4个出风口5，同一圈的出风口5围绕罩口盖2的中心等间隔设置。

风罩本体1与罩口相对的另一端一体成型有安装臂4，安装臂4与罩口盖2同轴，安装臂4的高度可根据被冷却物体的高度和空间高度进行适当调节。进风口3设于安装臂4侧面。其中，风罩本体1为喇叭形。

实施例2

本实施例中至少设有两圈出风口5，相邻两圈出风口5径向间隔设置，外圈的出风口5的个数大于内圈的出风口5的个数。

实施例3

本实施例中至少设有三圈出风口5，相邻两圈出风口5的径向间隔距离相等。

实施例4

本实施例与实施例2或3的区别在于：相邻两圈出风口5的径向间隔距离为10mm。其中，最内圈的出风口5与罩口盖2中心的距离为15mm。

实施例5

本实施例中罩口的直径为110mm，进风口3的直径为30mm，安装臂4的直径为20mm。安装臂4与风罩本体1的连接处倒圆角，该圆角的半径为10mm。风罩本体1包括圆锥形上部和圆柱形下部，圆锥形上部的底面与圆柱形下部的顶面连接，圆锥形上部与圆柱形下部的连接处倒圆角，该圆角的半径为10mm，圆柱形下部的高度为10mm，圆柱形下部的外径为110.7mm。

实施例6

本实施例中，所有出风口5的直径相等。