[实用新型]一种高效的螺旋板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式热换器，特别涉及一种高效的螺旋板式换热器，属于换热设备技术领域。

背景技术

在金属冶炼厂冶炼的过程中，需要大量的水降温，工厂将废水处理后直接排放，使用后的水带有大量的热量，直接排放造成了热量的浪费和流失，可以将热水制冷循环利用，制造暖气，充分利用处理后的废水带有的热量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在金属冶炼厂冶炼的过程中，需要大量的水降温，工厂将废水处理后直接排放，使用后的水带有大量的热量，直接排放造成了热量的浪费和流失的缺陷，提供一种高效的螺旋板式换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效的螺旋板式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体的一端设置有第一进风管，所述换热器主体的另一端设置有第二进风管，所述第一进风管内设置有第一鼓风机，所述第二进风管内设置有第二鼓风机，所述换热器主体的筒壁上设置有若干通风孔，所述换热器主体内设置有螺旋板式通水管，所述螺旋板式通水管的一端连接热水进口管，所述螺旋板式通水管的另一端连接冷水出口管，所述换热器主体的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有指示灯按键、温度传感器、放大器、模数转换器以及单片机，所述单片机连接鼓风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热水进口管和所述冷水出口管均连接在热水加热槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进风管和所述第二进风管均焊接在所述换热器主体的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一鼓风机焊接在所述第一进风管内部，所述第二鼓风机焊接在所述第二进风管内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器通过所述放大器和所述模数转换器连接到所述单片机，所述鼓风机包括所述第一鼓风机和所述第二鼓风机，所述指示灯按键通过所述单片机与所述鼓风机控制连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器采用型号为TMP36的温度传感器芯片，所述单片机采用89LPC935芯片。

本实用新型所达到的有益效果是：该种高效的螺旋板式换热器，通过风扇将螺旋板式通水管热水的热量散发后制冷，再被循环利用，节约资源，绿色环保；采用双进风管、双鼓风机以及多个通风孔，散热更快，提高了螺旋板式换热器的工作效率，采用温度传感器和单片机控制，实现了半自动化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制系统示意图；

在附图中：1、换热器主体；2、第一进风管；3、第二进风管；4、第一鼓风机；5、有第二鼓风机；6、通风孔；7、热水进口管；8、冷水出口管；9、螺旋板式通水管；10、指示灯按键；11、温度传感器；12、放大器；13、数转换器；14、单片机；15、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种高效的螺旋板式换热器，包括换热器主体1，换热器主体1的一端设置有第一进风管2，换热器主体1的另一端设置有第二进风管3，第一进风管2内设置有第一鼓风机4，第二进风管3内设置有第二鼓风机5，换热器主体1的筒壁上设置有若干通风孔6，换热器主体1内设置有螺旋板式通水管9，螺旋板式通水管9的一端连接热水进口管7，螺旋板式通水管9的另一端连接冷水出口管8，换热器主体1的一侧设置有控制面板，控制面板上设置有指示灯按键10、温度传感器11、放大器12、模数转换器13以及单片机14，单片机14连接鼓风机15。

进一步的，热水进口管7和冷水出口管8均连接在热水加热槽内。

进一步的，第一进风管2和第二进风管3均焊接在换热器主体1的两端。

进一步的，第一鼓风机4焊接在第一进风管2内部，第二鼓风机5焊接在第二进风管3内部。

进一步的，温度传感器11通过放大器12和模数转换器13连接到单片机14，鼓风机15包括第一鼓风机4和第二鼓风机5，指示灯按键10通过单片机14与鼓风机15控制连接。

进一步的，温度传感器11采用型号为TMP36的温度传感器芯片，单片机14采用89LPC935芯片。