[实用新型]灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，具体地说，是涉及一种全自动灌装机。

背景技术

传统的灌装机仅具备单一灌装功能。因而，当传统的灌装机需要对灌装液体进行过滤操作时，整机的调试极为复杂，需要拆开机体，改变机体内管道和阀门的设置，过程费时费力，缺少一种及时简便的切换操作模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种切换简便的全自动灌装机。

本实用新型的技术方案是：

灌装机，其特征在于：包括灌注装置和上料装置，灌注装置包括传送机构，传送机构上设有注料头，注料头连接有驱动其上下往复运动的驱动装置，上料装置包括进液管、出液管、回流管和过滤装置，过滤装置的进料端与进液管连通，过滤装置的出料端与出液管连通，回流管一端与进液管连通，回流管另一端与出液管连通，出液管远离过滤装置的一端与注料头通过旋转接头连通，旋转接头包括内管、第三接头、第二接头和第一接头，第三接头和第二接头可拆卸连接，第二接头和第一接头通过法兰盘转动连接，内管上设有多个凹槽，凹槽内设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与第一接头的内壁连接，内管远离第一接头的一端穿过第二接头、第三接头伸入注料头内，第三接头和注料头连接，第一接头和出液管连接。

一种具体优化方案，第三接头和第二接头螺纹连接。

一种具体优化方案，第三接头内设有锥形内螺纹，第二接头内设有与锥形内螺纹相配合的锥形外螺纹，锥形外螺纹靠近第二接头的一端直径大于另一端的直径。

一种具体优化方案，第二接头上固定连接有第二法兰盘，第一接头上转动连接有第一法兰盘，第一接头上设有限制第一法兰盘轴向移动的限位装置，第二法兰盘和第一法兰盘通过螺栓固定连接。

一种具体优化方案，第一接头靠近第二接头的一端设有凸起，第二法兰盘上设有与凸起相配合的凹槽。

一种具体优化方案，还包括控制装置。

一种具体优化方案，进液管、出液管、回流管上分别设有电磁阀，电磁阀和控制装置电连接。

一种具体优化方案，驱动装置为气缸、液压缸或电动缸。

一种具体优化方案，灌注装置还包括支架，支架上设有导轨，驱动装置与支架固定连接，注料头一侧与导轨滑动连接。

一种具体优化方案，灌注装置还包括传送机构，传送机构位于注料头下方。

本实用新型灌装机是在半自动灌装机的基础上进一步的改进，具有全自动灌装的功能，通过旋转接头设置，便于多模式下使用，可以通过拆卸出料管抽吸原料，功能切换简单方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型灌装机的结构示意图；

图3旋转接头的结构示意图；

图4是上料装置的结构示意图；

图5是图4的后视图；

图6是图4的左视图；

图7是图4的右视图；

图8是机体的侧视图；

图9是图8的后视图；

图10是操作台的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图10所示，灌装机，包括机体2；

还包括灌注装置和上料装置；

灌注装置包括传送机构、注料头21，注料头21连接有驱动其上下往复运动的驱动装置22，上料装置包括进液管3、出液管4、回流管14和过滤装置，过滤装置的进料端与进液管3连通，过滤装置的出料端与出液管4连通，回流管14一端与进液管3连通，回流管14另一端与出液管4连通，出液管4远离过滤装置的一端与注料头21通过旋转接头连通。

传送机构位于注料头21下方，传送机构包括传送带23，使用时，灌装瓶从传送机构一侧放置于传送带23上，传送带23将灌装瓶移动到注料头21，注料头21下移，注料头21到达灌装瓶合适位置后停止下移，控制装置出液管4上的电磁阀打开，控制灌装；灌注完成后，控制装置出液管4上的电磁关闭，注料头21上移。重复上述动作，持续灌装。

上料装置还包括支架25，驱动装置22为气缸、液压缸或电动缸等，驱动装置22与支架25固定连接，支架25上设有导轨24，注料头21一侧与导轨24滑动连接。

过滤装置位于机体2内，进液管3和出液管4穿过机体2设置。