[实用新型]一种中间冷却器用的改良密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于中间冷却器领域，尤其涉及一种中间冷却器用的改良密封结构。

背景技术

中间冷却器的目的主要是降低进气温度，主要是通过气体与液体的热交换实现，如图1所示，中间冷却器包括壳体1'和管束2'，管束蜿蜒分布在壳体内，壳体设置气体进出口，管束内注入冷却液，气体从壳体的进口端进处壳体后需按要求从管束的一侧流动到管束的另一侧进行与冷却液的热交换，最终气体从壳体的出口端进入工艺管道，因此，管束和壳体的之间的密封性能的是决定换热效率高低的关键因素。

如图2所示，所述壳体设有用于连接管束的连接板11'，所述管束包括管体和设在环设在管体周围的密封凸部21'，现有的密封结构为两块密封弹片3'焊接在连接板两侧，通过密封凸部卡入密封弹片以实现密封，由于该密封弹片又软又薄且无任何支撑，因此对于装配工艺要求非常高，在管束组装过程中，如果装配位置偏离太大，在管束推入壳体时极易将密封弹片撞伤、撞变形，甚至撞得脱离连接板，而且壳体不是透明结构，装配人员因检测手段有限，较难发现此现象，就给设备的密封性能埋下隐患，严重降低换热效率。另外，密封弹片与连接板焊接面积较小，容易掉落，不仅后期维护费时费力，使用寿命也较短。最后，密封弹片由于没有任何定型保护，过高的温度易使其变形，耐温范围较小。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中间冷却器用的改良密封结构，解决现有密封结构易变形和损伤问题，提高密封性能，扩大耐高温范围，延长使用寿命。

本实用新型是这样实现的：

提供一种中间冷却器用的改良密封结构，用于密封连接管束和壳体，该壳体延伸出连接板，其中，改良密封结构包括两块密封弹片和两块密封压板，所述连接板两侧依次设置所述密封弹片和密封压板，连接板、密封弹片和密封压板焊接相连。

进一步地，所述密封压板的厚度大于密封弹片的厚度。

进一步地，所述两块密封弹片和两块密封压板均分别持平设置。

进一步地，所述密封弹片和所述密封压板均包括用于焊接的焊接端，并且密封弹片的焊接端和密封压板的焊接端错开设置。

进一步地，所述密封弹片包括用于密封连接管束的密封端，该密封端在垂直所述密封压板的方向上的投影完全落在密封压板上。

进一步地，所述密封弹片采用不锈钢材料制成。

采用上述技术方案后，本新型涉及一种中间冷却器用的改良密封结构，与现有技术相比，有益处效果在于，本新型在两块密封弹片内侧焊接连接板上，外侧焊接密封压板，如此，密封压板可对密封弹片起保护作用，在管束和壳体组装时，管束只可能撞上密封压板，管束撞上后组装人员能很明显感受到密封压板的阻力并及时调整组装位置，能达到快速组装的效果，且有效保护密封弹片免于撞伤或者撞落，进而保障密封性能稳定。另外，密封压板、密封弹片和连接板三者相焊接，密封弹片被密封压板和连接板夹紧具有定型效果，使得密封弹片更耐高温，且密封压板与连接板之间也有焊点，使得密封弹片不仅不用担负密封压板的重量，反而能与连接板焊接更为牢固，长期使用稳定牢固，延长使用寿命，更加经济实用。

附图说明

图1为中间冷却器的整体结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的密封结构部分示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1'、壳体，11'、连接板，2'、管束，21'、密封凸部，3'、密封弹片；

1、连接板，2、密封弹片，3、密封压板，4、焊点，5、管束，51、密封凸部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。