[实用新型]一种高效用于压缩天然气减压装置的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气换热设备，确切地说是一种高效用于压缩天然气减压装置的换热器 。

背景技术

目前在对天燃气进行减压作业时，往往会产生大量的余热，为了提高天然气处理作业的工作效率和资源回收率，同时达到降低设备运行能耗的目的，往往需要为减压设备配备换热设备对天然气的余热进行回收，但在实际使用中发现，当前所使用的换热设备均是传统的换热器结构，虽然一定程度可以满足对余热回收的需要，但热交换效率相对较低，余热回收量大，且当前的换热设备结构复杂，体积较大，从而导致当前的天然气在进行减压作业时的运行能耗相对较高，余热回收量相对较小，同时也导致当前的天然气减压设备体积较大，使用灵活性相对较差，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的天然气换热器结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效用于压缩天然气减压装置的换热器 ，该新型结构简单，使用灵活方便，换热效率高，通用性好且换热作业运行成本低廉且热交换效率高，一方面可有效满足天然气减压作业时对天然气进行高效换热作业的需要，另一方面有效的简化了换热设备的设备结构，提高了换热设备运行工作效率，并可有效的提高换热设备运行的稳定性和可靠性，从而达到在简化天然气减压设备结构目的的同时，另有效的提高天然气换热作业的工作效率并降低换热作业成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效用于压缩天然气减压装置的换热器，包括承载底座、换热管、循环驱动机构及换热介质存储罐，换热管至少一条，通过定位架安装在承载底座上表面，并与承载底座上表面平行分布，换热管包括导流内管、防护外管及散热翅板，防护外管包覆在导流内管外并与导流内管同轴分布，导流内管与防护外管间间距为1—5厘米的间隙，导流内管和防护外管之间通过散热翅板相互连接，并由散热翅板将导流内管和防护外管间的间隙分割为至少两条换热腔，换热腔所对应的防护外管侧壁上均布至少两个循环口，循环口通过导流管与循环驱动机构和换热介质存储罐相互连通，并构成闭合结构的循环管路，循环驱动机构及换热介质存储罐均通过滑轨安装在承载底座上表面。

进一步的，所述的换热管为两条或两条以上时，各换热管两端均通过汇流管相互连通。

进一步的，所述的换热管为直线结构、“S”型结构中的任意一种。

进一步的，所述的定位架通过滑轨与承载底座滑动连接。

进一步的，所述的定位架自上而下均布至少一层换热管，且当定位架自上而下均布至少两层换热管时，则各层换热管间相互平行分布，且各层换热管间由隔板相互隔离。

进一步的，所述的换热腔与导流内管轴线平行分布或环绕导流内管轴线呈螺旋状结构分布。

本新型结构简单，使用灵活方便，换热效率高，通用性好且换热作业运行成本低廉且热交换效率高，一方面可有效满足天然气减压作业时对天然气进行高效换热作业的需要，另一方面有效的简化了换热设备的设备结构，提高了换热设备运行工作效率，并可有效的提高换热设备运行的稳定性和可靠性，从而达到在简化天然气减压设备结构目的的同时，另有效的提高天然气换热作业的工作效率并降低换热作业成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1 所述的一种高效用于压缩天然气减压装置的换热器，包括承载底座1、换热管2、循环驱动机构3及换热介质存储罐5，换热管2至少一条，通过定位架6安装在承载底座1上表面，并与承载底座1上表面平行分布，换热管2包括导流内管21、防护外管22及散热翅板23，防护外管22包覆在导流内管21外并与导流内管21同轴分布，导流内管21与防护外管22间间距为1—5厘米的间隙，导流内管21和防护外管22之间通过散热翅板23相互连接，并由散热翅板23将导流内管21和防护外管22间的间隙分割为至少两条换热腔24，换热腔24所对应的防护外管22侧壁上均布至少两个循环口25，循环口25通过导流管7与循环驱动机构3和换热介质存储罐5相互连通，并构成闭合结构的循环管路，循环驱动机构3及换热介质存储罐5均通过滑轨4安装在承载底座1上表面。

本实施例中，所述的换热管2为两条或两条以上时，各换热管2两端均通过汇流管9相互连通。