[实用新型]一种用于拉幅定型机的新型循环风室

说明书

技术领域

本实用新型属于印染行业技术领域，具体涉及一种用于拉幅定型机的新型循环风室。

背景技术

在印染行业中，拉幅定型机的新型循环风室具有以下特点：1.外型结构复杂，相对于同等1.5米的拉幅定型机烘房只能够安装1台独立喷风的循环风机；2.循环风室电机功率大，且使用电流更大；3.风室上下喷风只能够通过人工一节一节烘房单独操作调节风量、而且无法降低功率的大小，其操作不便、浪费人工；4.风室实际测试喷风僵硬，加上由于人工调节的喷风量喷风不够精确以致于适应不了多种不同品种布料；5.在做不同品种布料多节组合风室上下风量无法通过变频器整体调节上下喷风，不能够保证多组风室喷风一致从而无法达到工艺要求。因此，有必要制造一种上下能够独立喷风、能够降低使用能耗和使用材料、能够针对不同的织物可进行不同的风量配比的循环风室。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于拉幅定型机的新型循环风室，克服上述缺陷，通过对电机排布、风室本体等结构的改进，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于拉幅定型机的新型循环风室，包括：风室本体、上循环风机和下循环风机，所述风室本体的下部分为上循环风机容纳腔和下循环风机容纳腔，所述上循环风机设置于所述上循环风机容纳腔中，所述下循环风机设置于所述下循环风机容纳腔中，所述风室本体的上部分为上喷风口和下喷风口，所述上喷风口与所述下喷风口均向风室本体的外侧凸出，使得所述上喷风口与所述下喷风口之间形成布料织物传送腔，所述上循环风机连通所述上喷风口，所述下循环风机连通所述下喷风口。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型循环风室的一种优选方案，所述上喷风口、下喷风口和布料织物传送腔形成一侧放的“凹”字形结构。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型循环风室的一种优选方案，所述上循环风机包括上喷风口电机、上叶轮和上导风圈，所述上喷风口电机设置在所述上叶轮的后方，所述上喷风口电机与所述上循环风机容纳腔固定，所述上喷风口电机连接所述上叶轮，所述上喷风口电机带动所述上叶轮转动，所述上导风圈设置在所述上叶轮的前方，并与所述上循环风机容纳腔固定，

所述下循环风机包括下喷风口电机、下叶轮和下导风圈，所述下喷风口电机设置在所述下叶轮的后方，所述下喷风口电机与所述下循环风机容纳腔固定，所述下喷风口电机连接所述下叶轮，所述下喷风口电机带动所述下叶轮转动，所述下导风圈设置在所述下叶轮的前方，并与所述下循环风机容纳腔固定。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型循环风室的一种优选方案，所述上喷风口电机和所述下喷风口电机均为4kw电机。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型循环风室的一种优选方案，所述上喷风口呈长条状，所述上喷风口分成多个上子喷风口，每个上子喷风口连接一个第一上喷风盒或第二上喷风盒，所述下喷风口也呈长条状，所述下喷风口分成多个下子喷风口，每个下子喷风口连接一个第一下喷风盒或第二下喷风盒。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型循环风室的一种优选方案，所述第一上喷风盒与所述第二上喷风盒交替排布，所述第一下喷风盒与所述第二下喷风盒交替排布，所述第一上喷风盒与所述第一下喷风盒对称，所述第二上喷风盒与所述第二下喷风盒对称。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型循环风室的一种优选方案，所述上子喷风口的个数至少为4个，所述下子喷风口的个数也至少为4个，所述上子喷风口与所述下子喷风口一一对应。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型循环风室的一种优选方案，所述第一上喷风盒具有第一喷风面，所述第二上喷风盒具有第二喷风面，所述第一下喷风盒具有第三喷风面，所述第二下喷风盒具有第四喷风面，所述第一喷风面与所述第二喷风面正对布料织物的上表面，所述第三喷风面和第四喷风面正对所述布料织物的下表面。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型循环风室的一种优选方案，所述第一喷风面、第二喷风面、第三喷风面和第四喷风面的两侧均设有侧翼。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种用于拉幅定型机的新型循环风室具有以下优点：1、改用新型风室实际测试多节烘房同时，喷风上下喷风量一致；2、由于结构比原来循环风室紧凑使用能耗比原来降低百分之五；3、基于上下可以独立喷风做舒棉绒等织物需要做到上面喷风下面不喷风，或者下面喷风上面不喷风。这样可以解原来旧风室所无法做到的工艺问题。

附图说明