[实用新型]一种抽油管磁粉探伤浸放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到管道磁粉探伤领域，具体的说是一种抽油管磁粉探伤浸放装置。

背景技术

抽油管由铁磁性材料制造，长时间的磨损腐蚀会导致抽油管内外壁裂纹、腐蚀坑、孔、偏磨等缺陷的发生，我国每年发生抽油管断裂等事故造成上亿元的经济损失，因此对于使用一个时期的抽油管道，要定期更换，但是，如果更换所有的抽油管不仅浪费而且成本高，所以用磁粉检测可以发现存在缺陷的抽油管，其原理是首先对抽油管磁化，然后在管表面涂荧光磁粉，由于缺陷处的漏磁效应，磁粉会在缺陷处聚集，磁粉涂在抽油管表面有干法和湿法两种，湿法比干法具有更高的检测灵敏度，而湿法又分两种：将磁粉悬液喷涂到表面（浇法）和将工件浸入磁粉悬液内（浸法），浸法的灵敏度高于浇法。但是浸法时要求抽油管脱离磁粉悬液时，要求扰动小，不能干扰冲刷在缺陷处聚集的磁粉，否则会影响检测。

实用新型内容

为解决现有的浸法喷涂磁悬液时存在的扰动大、影响检测质量的问题，本实用新型提供了一种抽油管磁粉探伤浸放装置，该浸放装置通过采用支承堵头将抽油管支撑顶起，然后向其中缓慢注入磁悬液完成浸泡，在浸泡一段时间后再缓慢释放出磁悬液，使抽油管脱离磁悬液，这样避免了操作时的扰动，提高了检测的质量和效果。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抽油管磁粉探伤浸放装置，包括抽油管浸放箱、磁悬液配制箱、将磁悬液配制箱内的磁悬液泵入抽油管浸放箱中的磁悬液输入管和将抽油管浸放箱内的磁悬液回流到磁悬液配制箱内的磁悬液输出管，其中，抽油管浸放箱内设置有两个用于顶紧抽油管两端的支承堵头，两个支承堵头分别设置在两根支撑轴的一端，两根支撑轴的另一端穿出抽油管浸放箱后与轴承座内的轴承转动连接；所述磁悬液配制箱的侧壁上分别设置有向其内加入磁粉、液体介质和润湿剂的磁粉加入管、液体介质加入管和润湿剂加入管，且三种物质在磁悬液配制箱内设置的搅拌器的搅拌下配制形成磁悬液。

本实用新型中，所述磁悬液输入管、磁悬液输出管、磁粉加入管、液体介质加入管和润湿剂加入管上分别设置有控制阀。

本实用新型中，所述磁悬液输入管与设置在磁悬液配制箱内的液体泵连接；所述磁悬液配制箱设置在抽油管浸放箱下方，以使抽油管浸放箱内的磁悬液在重力作用下通过磁悬液输出管回流到磁悬液配制箱内。

本实用新型中，所述支撑轴与抽油管浸放箱间设置有密封圈。

有益效果：本实用新型通过设置抽油管浸放箱和磁悬液配制箱，先在磁悬液配制箱中配制磁悬液，然后将磁悬液泵送到抽油管浸放箱中，并将用支承堵头撑起的抽油管浸泡，在浸泡一段时间后再缓慢释放出磁悬液，使抽油管脱离磁悬液，这样避免了操作时的扰动，提高了检测的质量和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、抽油管浸放箱，2、抽油管，3、支承堵头，4、支撑轴，5、轴承座，6、磁悬液输入管，7、液体泵，8、磁悬液配制箱，9、搅拌器，10、磁悬液输出管，11、润湿剂加入管，12、液体介质加入管，13、磁粉加入管，14、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图所示，一种抽油管磁粉探伤浸放装置，包括抽油管浸放箱1、磁悬液配制箱8、将磁悬液配制箱8内的磁悬液泵入抽油管浸放箱1中的磁悬液输入管6和将抽油管浸放箱1内的磁悬液回流到磁悬液配制箱8内的磁悬液输出管10，其中，抽油管浸放箱1内设置有两个用于顶紧抽油管2两端的支承堵头3，两个支承堵头3分别设置在两根支撑轴4的一端，两根支撑轴4的另一端穿出抽油管浸放箱1后与轴承座5内的轴承转动连接；所述磁悬液配制箱8的侧壁上分别设置有向其内加入磁粉、液体介质和润湿剂的磁粉加入管13、液体介质加入管12和润湿剂加入管11，且三种物质在磁悬液配制箱8内设置的搅拌器9的搅拌下配制形成磁悬液。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如，所述磁悬液输入管6、磁悬液输出管10、磁粉加入管13、液体介质加入管12和润湿剂加入管11上分别设置有控制阀；

又如，所述磁悬液输入管6与设置在磁悬液配制箱8内的液体泵7连接；所述磁悬液配制箱8设置在抽油管浸放箱1下方，以使抽油管浸放箱1内的磁悬液在重力作用下通过磁悬液输出管10回流到磁悬液配制箱8内；

最后，所述支撑轴4与抽油管浸放箱1间设置有密封圈14。