[实用新型]一种断路器用绝缘拉杆模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备绝缘件制造技术领域，具体为一种断路器用绝缘拉杆模块。

背景技术

目前绝缘技术日趋成熟，小型化的开关产品蓬勃发展，这无疑对柜内元件的电气性能提出了更高的要求。绝缘拉杆作为柜内断路器上的重要连接件，不仅要承担断路器动作传输，而且不能影响整柜的绝缘性能。

现有的绝缘拉杆有采用增设多个纵向伞裙或采用在高压侧设置均压环的方法，通过增加爬电距离或均匀高压侧电场来保证绝缘的可靠性。然而，这会增加绝缘拉杆的质量，同时也增加了绝缘拉杆的体积，提高了制造成本。以上方法将影响环网柜小型化设计的进行。此外，绝缘拉杆的自身质量对断路器机械特性影响较大，质量过大的绝缘拉杆需要更大的操作功，导致成本增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种断路器用绝缘拉杆模块，有效地改善了绝缘主体表面的电场分布，结构简单合理，环氧用量少，使用时可两头对调安装，调试方便，成本低。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种断路器用绝缘拉杆模块，包括绝缘主体、内置组件和关节轴承；

所述的绝缘主体一端呈单向开口的筒状设置，由绝缘主体筒状边缘沿绝缘主体的轴线方向拉伸形成横向伞裙；另一端呈平板状，外壁设有纵向伞裙；

所述的内置组件嵌入在绝缘主体筒状端的单向开口内，横向伞裙的端部超出内置组件的端部设置；

所述的关节轴承与内置组件固定连接。

优选的，绝缘主体的开口内设置有凸起的嵌口，嵌口的直径小于内置组件的外径。

进一步的，内置组件的外径比嵌口的直径至少超出1mm。

优选的，横向伞裙的端部比内置组件的端部至少超出1mm。

优选的，绝缘主体筒状端的单向开口底部厚度至少大于6mm。

优选的，绝缘主体筒状端的单向开口侧壁厚度至少大于4mm。

优选的，绝缘主体呈平板状的一端，外壁与纵向伞裙纸件设置有加强筋。

优选的，所述的内置组件包括镶嵌在绝缘主体内部的绝缘主体嵌件，放置在绝缘主体嵌件空腔内的触头压力弹簧，以及头部伸入触头压力弹簧内圈的弹簧导杆；弹簧导杆通过端盖固定在绝缘主体中，并且弹簧导杆对触头压力弹簧施加预紧力，使触头压力弹簧固定；关节轴承与弹簧导杆的尾部用螺纹连接，且用调节螺母固定，所述横向伞裙边缘超出调节螺母的裸露边缘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过在绝缘主体一端设置有横向伞裙，为裸露金属电极间提供绝缘屏障，提高了绝缘拉杆模块使用时的绝缘性能，有效地改善了绝缘主体表面的电场分布，耐压水平较传统绝缘拉杆模块提高了大约10％，可适用在金属封闭开关柜中，实现开关柜的小型化、高可靠性和免维护。

进一步的，通过嵌口的设置将内置组件镶嵌固定在绝缘主体内，方便制造的同时，安装和维护简单，绝缘性能好。

进一步的，通过对绝缘主体各处厚度的限制，能够更好的在小型化的要求下，保证其绝缘性能的稳定和可靠。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述绝缘拉杆模块的全剖主视示意图。

图2为本实用新型实例中所述绝缘主体的全剖主视示意图。

图中：绝缘主体1、绝缘主体嵌件2、关节轴承3、调节螺母4、端盖5、触头压力弹簧6、弹簧导杆7、第一厚度8、第二厚度9、绝缘主体最小口径10、横向伞裙11、纵向伞裙12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种断路器用绝缘拉杆模块，如图1所示，其包括绝缘主体1、关节轴承3、调节螺母4、端盖5、触头压力弹簧6、弹簧导杆7；所述绝缘主体1的横向伞裙边缘必须超出调节螺母4裸露边缘；本优选实例中至少超过1mm。

内置组件中，触头压力弹簧6放置在绝缘主体嵌件2的空腔内，弹簧导杆7头部伸入触头压力弹簧6的内圈，弹簧导杆7通过端盖5固定在绝缘主体1中，并且弹簧导杆7对触头压力弹簧6施加预紧力，使触头压力弹簧6固定。绝缘主体嵌件2的外径必须大于绝缘主体最小口径10；