[实用新型]一种铝合金圆铸锭自动打号机用举升对齐装置

说明书

一种铝合金圆铸锭自动打号机用举升对齐装置，包括带有两边立柱的支架(4)、水平安装于支架两边立柱之间的载锭机构(1)、安装于支架上并设置于载锭机构(1)底部的液压驱动装置(2)、对称设置于两边立柱内侧的位移测定器(3)，位移测定器(3)与载锭机构(1)两端连接。本实用新型可实现对不同规格尺寸铝合金圆铸锭的定点自动打号作业，提高生产效率。其结构简单，操作方便，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及打号机辅助装置技术领域，具体涉及一种铝合金圆铸锭自动打号机的举升对齐装置。

技术背景

在铝合金圆铸锭熔铸生产过程中，经过浇铸工序成型的铸锭进入码垛程序之前，必须在铸锭指定位置标注生产信息出厂编码，该编码一般由表示生产日期、生产炉号和生产班组编号的数字组成。只有这组编码在每个铝合金圆铸锭上清晰标注，才能确保铸锭产品质量信息具有可追溯性。为了提高铝合金圆铸锭生产效率，特别锯切规格尺寸较小的铝合金圆铸锭时，需要进行多根同时锯切及打号，但现有技术中不能将多根铝合金圆铸锭置于所需的打号位置，只能实现对单根铝合金圆铸锭进行打号。因此，为了实现铝合金圆铸锭多根同时锯切及打号，提高生产效率，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金圆铸锭自动打号机用举升对齐装置，以解决铝合金圆铸锭多根同时锯切过程中多根同时打号难的问题，有效提高铝合金圆铸锭生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金圆铸锭自动打号机用举升对齐装置，包括带有两边立柱的支架、水平安装于支架两边立柱之间的载锭机构、安装于支架上并设置于载锭机构底部的液压驱动装置、对称设置于两边立柱内侧的位移测定器，位移测定器与载锭机构两端连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点及有益效果：

(1)本实用新型可将多根铝合金圆铸锭同时举升并对齐，为实现多根铝合金圆铸锭连续自动打号作业提供了条件，解决了铝合金圆铸锭多根锯切过程中同时打号困难的问题。

(2)本实用新型可实现对不同规格尺寸铝合金圆铸锭的定点自动打号作业，提高铝合金圆铸锭锯切生产线的连续性，从而提高生产效率，降低工人劳动强度。

(3)本实用新型结构简单，设计巧妙，设备维护成本低，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的铝合金圆铸锭自动打号机用举升对齐装置，包括带有两边立柱的支架4、水平安装于支架两边立柱之间的载锭机构1、设置于载锭机构1底部的液压驱动装置2、对称设置于两边立柱内侧的位移测定器3，位移测定器3与载锭机构1两端相连。载锭机构1与液压驱动装置2相连，液压驱动装置2通过支座安装于支架4上。所述液压驱动装置2可以带动载锭机构1上下运动，从而可将铸锭移动到规定位置。液压驱动装置由PLC程序控制，可根据指令完成对铝合金圆铸锭的托举对齐作业。所述载锭机构1和支架4采用优质碳素钢制作，强度高，硬度大，可保证托举铸锭过程安全可靠。所述位移测定器3采用激光测距，测量准确。

工作过程中，当铝及铝合金圆铸锭5完成锯切后，被引送进入到载锭机构1，通过PLC控制液压驱动装置2工作，液压驱动装置2驱动铝及铝合金圆铸锭5 上下运动，运动过程中位移测定器3将铝及铝合金圆铸锭位移情况输入PLC控制器，PLC控制液压驱动装置2完成对铝及铝合金圆铸锭5的托举与对齐，随后即可用设置于举升对齐装置旁的自动打号机在一排铝及铝合金圆铸锭5端头同时打号。