[实用新型]一种铝合金圆铸锭自动多根打号装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打号装置技术领域，具体涉及铝合金圆铸锭的打号装置。

背景技术

在铝合金圆铸锭熔铸生产过程中，经过浇铸工序成型的铸锭进入码垛程序之前，必须在铸锭指定位置标注生产信息出厂编码，该编码一般由表示生产日期、生产炉号和生产班组编号的数字组成。只有这组编码在每个铝合金圆铸锭上清晰标注，才能确保铸锭产品质量信息具有可追溯性。为了提高铝合金圆铸锭生产效率，特别锯切规格尺寸小的铝合金圆铸锭时，需要进行多根同时锯切及打号，而现有技术只能实现对单根铝合金圆铸锭进行打号。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可在铝合金圆铸锭多根同时锯切时进行同时打号，且结构简单、安全可靠的铝合金圆铸锭自动打号装置，以解决铝合金圆铸锭多根同时锯切工艺过程打号难的问题，提高铝合金圆铸锭铸锭生产效率，降低工人劳动强度，保障操作安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金圆铸锭自动多根打号装置，包括有支撑架、安装于支撑架台面上的移动装置轨道、由第一驱动油缸驱动沿轨道往复移动的移动装置、安装于移动装置上的打号装置、设置在打号装置上的编码器、设置在打号装置上的打号气缸，安装于支撑架一端的限位器支架、安装于限位器支架上的打号装置限位器、设置于打号装置旁的举升对齐装置。

本实用新型所述举升对齐装置包括带有两边立柱的支架、水平安装于支架两边立柱之间的载锭机构、安装于支架上并设置于载锭机构底部的第二驱动油缸、对称设置于两边立柱内侧的位移测定器，位移测定器与载锭机构两端连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点及有益效果：

(1)本实用新型提供了一种铝合金圆铸锭自动打号装置，实现了多根铝合金圆铸锭连续自动打号作业，解决了铝合金圆铸锭多根锯切过程打号困难的问题。

(2)本实用新型设有托举对齐装置及移动装置，可实现对不同规格尺寸铝合金圆铸锭的定点自动打号作业，提高铝合金圆铸锭锯切生产线的连续性，从而提高生产效率，降低工人劳动强度。

(3)本实用新型结构简单，设计巧妙，设备维护成本低，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为托举对齐装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3所示的铝合金圆铸锭自动打号装置，包括有支撑架1、安装于支撑架台面13上的移动装置轨道4、由第一驱动油缸2驱动沿移动装置轨道4往复移动的移动装置5、安装于移动装置5上的打号装置6、设置在打号装置6上的编码器11、设置在打号装置6上的打号气缸12，安装于支撑1一端的限位器支架8、安装于限位器支架8上的打号装置限位器7、设置于打号装置 6旁的举升对齐装置9。移动装置5由第一驱动油缸2驱动，第一驱动油缸通过支座3安装于支撑架1上。第一驱动油缸由PLC程序控制，可根据指令控制移动装置5往复移动。打号装置限位器7可保证打号装置能够在轨道区域运动。编码器11可根据铸锭尺寸需要进行移动距离设定，保证打号位置精确性。

如图3所示，所述举升对齐装置9包括带有两边立柱的支架9-4、水平安装于支架两边立柱之间的载锭机构9-1、安装于支架上并设置于载锭机构底部的第二驱动油缸9-2、对称设置于两边立柱内侧的位移测定器9-3，位移测定器9-3 与载锭机构9-1两端连接。载锭机构9-1由第二驱动油缸9-2驱动上下运动，从而可将铸锭移动到规定位置。第二驱动油缸9-2安装于支架9-4上。第二驱动油缸由PLC程序控制，可根据指令完成对铝合金圆铸锭的托举对齐作业，并将铝及铝合金圆铸锭10托举至规定位置，保证打号位置精确无误。所述载锭机构和支架采用优质碳素钢制作，强度高，硬度大，可保证托举铸锭过程安全可靠。所述位移测定器9-3采用激光测距，测量准确。

工作过程中，当铝及铝合金圆铸锭锯切完成后进入打号工序时，PLC控制托举对齐装置9将铝及铝合金圆铸锭10托举到设定高度，然后PLC控制第一驱动油缸2工作，驱动移动装置5在移动装置轨道4上运动，打号装置6根据PLC 设定位置对铝及铝合金圆铸锭10顺序打号。