[实用新型]背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及背光模组及显示装置。

背景技术

目前，液晶显示装置的背光模组普遍采用LED作为光源，根据光源的分布位置，背光模组可分为直下式和侧入式两种。直下式背光模组的光源分布于导光板的底部，该类背光模组主要应用于显示器、电视等大尺寸显示设备；侧入式背光模组的光源分布于导光板的侧边，该类背光模组主要应用于笔记本、掌上电脑以及手机等小尺寸显示设备。

如图1所示，液晶显示装置中，侧入式背光模组的主要结构包括：具有容置空间的背板1’，位于背板1’的容置空间内并顺序放置的反射片2’、导光板3’和光学膜片组4’，位于导光板入光侧的灯组5’，以及位于光学膜片的上方且与背板连接的胶框6’。如图2所示，所述背光模组为了配合显示模组的装配，需要在背板1’底面弯折形成多个折板7’，所述折板7’使得背板1’形成多个开口8’，开口8’的设置使得防尘成为一大问题。如图3所示，通常的做法是在背板内侧对应每个开口8’贴防尘单面粘9’，而裸露在开口8’内的单面粘9’容易粘尘，时间久了会导致单面粘9’失去粘性，且一个个贴单面粘9’以覆盖每个开口8’的效率较低，工作量大，不利于实现自动化。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速粘贴、有效防尘的背光模组及显示装置。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种背光模组，包括具有容置空间的背板，所述背板向外侧弯折有至少一个折板，所述折板使背板形成有至少一开口，所述背板内侧贴有第一单面粘以覆盖所有开口，所述第一单面粘对应开口的区域粘贴有第二单面粘，所述第二单面粘的粘性面朝向第一单面粘。

优选地，所述第一单面粘与第二单面粘根据开口的数量和位置预先粘贴，然后再将粘贴好的第一单面粘与第二单面粘贴附在背板内侧。

优选地，所述背板为金属背板。

优选地，所述金属背板的材质为铁或者铝。

优选地，所述背板的容置空间内设有顺序放置的反射片、导光板和光学膜片组。

优选地，所述导光板包括入光侧和出光侧，对应导光板的入光侧、所述背板内侧壁还设有灯组。

优选地，所述光学膜片组包括从下往上依次远离导光板层叠设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜。

一种显示装置，包括上述所述的背光模组。

本实用新型具有以下优点：

通过在背板内粘贴有第一单面粘以覆盖所有开口，且第一单面粘在所述开口的区域粘贴有第二单面粘，所述第二单面粘的粘性面朝向第一单面粘，可实现一体化快速粘贴多个开口，有效防尘，提高组装效率。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的局部剖视图；

图2为现有技术背光模组中的背板立体图；

图3为现有技术背光模组中的背板内侧贴单面粘示意图；

图4为本实用新型中背光模组的局部剖视图；

图5为本实用新型背光模组中的背板立体图；

图6为本实用新型背光模组中背板粘贴单面粘的背板外侧示意图；

图7为本实用新型背光模组中的背板粘贴单面粘的背板内侧示意图；

图8为本实用新型中两层单面粘的主视图；

图9为本实用新型中两层单面粘的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图4所示，一种背光模组，包括具有容置空间的背板1，位于背板1的容置空间内并顺序放置的反射片2、导光板3和光学膜片组4，所述导光板3具有出光侧和入光侧。所述背板内还设有位于导光板3入光侧的灯组5，以及位于光学膜片的上方且与背板连接的胶框6。

如图5所示，所述背板1向外侧弯折有至少一个折板7，所述折板7使背板1形成有至少一开口8，为了防止灰尘从开口8进入到背板1内，如图6-9所示，所述背板1内侧贴有第一单面粘9以覆盖所有开口8，进一步地，为了防止开口8区域的第一单面粘粘附灰尘，所述第一单面粘9对应开口8的区域粘贴有一层第二单面粘10，所述第二单面粘10的粘性面朝向第一单面粘9，可有效解决灰尘粘附在第一单面粘9上的问题。

作为进一步改进，所述第一单面粘9与第二单面粘10可根据开口的数量和位置预先粘贴在一起，再将粘贴好的第一单面粘9与第二单面粘10贴附在背板1内，可实现多个开口8一体化快速粘贴、有效防尘，大大提高组装效率。

本实用新型中所述背板1为金属背板，具体可以为铝材质或者铁材质。