[实用新型]一种橡胶生产加工粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，特别是一种橡胶生产加工粉碎机。

背景技术

随着人类文明日新月异的进步，汽车工业正在蓬勃发展，如何有效合理的处理废旧轮胎是当今世界面临的一个难题。废旧轮胎具有降解性低、抗热性强、破碎难度大、再利用率低等特点，所以造成很多废旧轮胎长期堆放的情况。不仅占用了大量土地，而且容易滋生病虫和火灾，存在一定的安全隐患。

目前现有的橡胶破碎机利用带齿的两个或者多个滚轮，将橡胶块不断磨削或者强行切割，效率低下，而且破碎过程中颗粒不均匀，机械结构普遍都比较复杂，需要经常维修。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种橡胶生产加工粉碎机，有效的解决了橡胶块在破碎过程中产生的橡胶粒大小不均的缺陷，大大提高了橡胶破碎的效率，而且机械结构可靠，不需要经常维修。

其解决问题的技术方案包括水平的圆盘，圆盘的中心位置开设有进料口，圆盘下方水平安装有与圆盘同轴的第一转盘，第一转盘与圆盘之间有间隔，圆盘下端面、第一转盘上端面和第二转盘上端面上均布有多个凸起,，凸起置于间隔内；第一转盘上有多个均布的第二转盘，第一转盘上端面与第二转盘上端面处于同一水平面，第一转盘中心穿插有传动轴，第一转盘和传动轴经轴承连接，传动轴上安装太阳轮，太阳轮位于第一转盘下方，太阳轮外侧安装有与太阳轮同轴的内齿圈，太阳轮与内齿圈之间啮合有多个行星齿轮，多个行星齿轮与多个第二转盘上下一一对应，每个行星齿轮经联动轴与其对应的第二转盘固定连接。

本实用新型结构巧妙，具有完美的橡胶破碎功能，有效的提高了橡胶粒大小的均匀度，橡胶块的破碎效率显著提高，机械结构结实牢靠，有利于延长维修周期。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为本实用新型中的第一转盘、第二转盘和联动轴的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括水平的圆盘1，圆盘1的中心位置开设有进料口，圆盘1下方水平安装有与圆盘1同轴的第一转盘2，第一转盘2与圆盘1之间有间隔，圆盘1下端面、第一转盘2上端面和第二转盘3上端面上均布有多个凸起,，凸起置于间隔内；第一转盘2上有多个均布的第二转盘3，第一转盘2上端面与第二转盘3上端面处于同一水平面，第一转盘2中心穿插有传动轴4，第一转盘2和传动轴4经轴承连接，传动轴4上安装太阳轮5，太阳轮5位于第一转盘2下方，太阳轮5外侧安装有与太阳轮5同轴的内齿圈6，太阳轮5与内齿圈6之间啮合有多个行星齿轮7，多个行星齿轮7与多个第二转盘3上下一一对应，每个行星齿轮7经联动轴8与其对应的第二转盘3固定连接。

为了方便收集粉碎后的橡胶颗粒，所述的第一转盘2外侧有漏斗状的罩壳9，罩壳9上端与圆盘1经多个螺栓固定。

为了进一步固定第二转盘3的位置，所述的第一转盘2上均布有多个凹坑，第二转盘3置于凹坑内。

为了延长第一转盘和第二转盘的使用寿命，所述的第一转盘2和第二转盘3之间连接有带密封圈的轴承。

为了减少人力劳动量，所述的传动轴4上端贯穿转盘2且置于圆盘1上方，传动轴4上端连接有电机10，电机10与圆盘1固定。

为了方便进料，所述的圆盘1中心的进料口上端装有漏斗状的进料斗11。

为了放置橡胶粒破坏齿轮间的传动，所述的内齿圈6外侧固定有固定框12，固定框12为上端开口的圆柱形壳体，固定框12下端经多个固定杆与罩壳9固定。

使用本实用新型时，将橡胶块放入进料口，此时接通电机10的电源，电机10经传动轴4带动太阳轮5转动，太阳轮5带动行星齿轮7转动，因为内齿圈6处于固定状态，所以此时的行星齿轮7不但自转，而且行星齿轮7以传动轴4为中心进行公转，同时，行星齿轮7的自转带动第二转盘3的自转，行星齿轮7公转经联动轴8带动第二转盘3公转，第二转盘3公转带动第一转盘2转动，此时，圆盘1与两个转盘之间发生相对转动，圆盘1、第一转盘2和第二转盘3上多个尖锐的凸起不断撕裂橡胶块，其中第二转盘3上的凸起不断将中心的橡胶块往边缘拉扯，第一转盘2边缘的转速大于中心的转速，橡胶块被凸起撕扯的频率要快得多，撕扯下来的橡胶粒由于离心力的原因从四周飞散出去，然后经罩壳9落入到下方的容器内。