[实用新型]一种拉深模具的凸模结构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种拉深模具的凸模结构。

背景技术

几何外形复杂的高强度板冲压件凸模结构采用整体铸造加工的方式，由于高强度板冲压成形过程中模具磨损比较严重，普通材料满足不了模具使用寿命要求，特种强度材料整体铸造加工比较困难，同时整体铸造加工后的模具无法拆卸维修，此方式基本无法满足使用及安装维修要求，模具成本比较大，成本费用浪费比较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型凸模结构，以实现模具安装加工方便，制造成本低，模面强度比较高，模具冲压冲次高，保证模具使用寿命，同时模具工作效率比较高。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种拉深模具的凸模结构，其包括：上模座、下模座、凸模和压边圈，其中：所述凸模包括：凸模面、凸模体和凸模座，所述凸模面为镶块结构，所述凸模体和所述凸模座为整体铸造成型，且所述镶块结构经螺栓固定安装于所述凸模体上。

作为进一步的改进，所述凸模座固定安装在所述下模座上。

作为进一步的改进，所述上模座和所述下模座闭合时，所述压边圈抵压板料，所述凸模面和凹模面抵压所述板料成型。

作为进一步的改进，所述凸模还具有：纵向布置的导板，模具平衡块和挡料板。

作为进一步的改进，其还包括：转运连接杆，模具压板槽，模具防护板和吊耳。

本实用新型中的凸模面为镶块结构，便于采用特种强度模具材料镶块式加工，凸模体和凸模座采用普通材料铸造型式加工并且连接而成整体凸模结构，此结构可以提高模具使用寿命，并且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；和

图2为凸模示意图。

附图标记：1、上模座，2、压边圈，3、下模座，4、转运连接杆，5、模具压板槽，6、模具防护板，7、吊耳，8、凸模面，9、凸模体，10、凸模座，11、导板，12、模具平衡块，13、挡料板。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型提供一种拉深模具的凸模结构，其包括：上模座1、下模座3、凸模和压边圈2，其中：所述凸模包括：凸模面8、凸模体9和凸模座10，所述凸模面8为镶块结构，所述凸模体9和所述凸模座10为整体铸造成型，且所述镶块结构经螺栓固定安装于所述凸模体9上。

本实用新型中的凸模面为镶块结构，便于采用特种强度模具材料镶块式加工，加工安装方便、拆卸维修方便，凸模体和凸模座采用普通材料铸造型式加工并且连接而成整体凸模结构，此结构可以提高模具使用寿命，并且提高生产效率。

作为进一步的改进，所述凸模座10固定安装在所述下模座3上。

作为进一步的改进，所述上模座1和所述下模座3闭合时，所述压边圈2抵压板料，所述凸模面8和凹模面抵压所述板料成型。

作为进一步的改进，所述凸模还具有：纵向布置的导板11，模具平衡块12和挡料板13。

作为进一步的改进，其还包括：转运连接杆4，模具压板槽5，模具防护板6和吊耳7。

该拉深模具的几何空间外形复杂的高强度板内板模具凸模结构，该结构模面采用特殊强度镶块结构制作，凸模面部分采用特殊材料镶块制作后安装于下模座，凸模座和凸模体采用整体铸造型式铸出，镶块式凸模面结构采用螺栓等结构安装，这种结构既可以保证模具模面的工作强度，又可以保证制作安装的方便，保证模具的工作寿命，提高模具的工作效率。

该拉深模具凸模整体结构如图1所示，模具下模图(凸模)如图2所示，凸模结构为三部分，分别为凸模面镶块、凸模体、凸模座，此凸模结构可以保证复杂冲压件高强度板成形强度要求，同时保证模具制造安装的方便可靠，模具拆修方便，模具工作效率高，并且可以保证模具使用寿命。

本实用新型采用镶块式模面结构，凸模体和凸模座整体铸造型式，模具安装加工比较方便，制造成本比较低，模面强度比较高，模具冲压冲次高，保证模具使用寿命，同时模具工作效率比较高。采用整体铸造和镶块式结构，保证模具使用强度，并且提高模具使用寿命，模具生产效率大大提高。

模具闭合时，压边圈强压板料，凸模面和凹模面压住板料并成形，该结构可以保证复杂外形高强度板冲压成形的模面强度要求，同时可以保证模具拆卸安装维修的方便，提高模具工作效率，保证模具工作寿命。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。