[实用新型]一种金属铸件自动喷漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种金属铸件自动喷漆装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的喷漆装置其运动范围小，不能实现对金属铸造件多方位的喷漆，为此我们提出一种金属铸件自动喷漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件自动喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件自动喷漆装置，包括顶端开口的喷漆桶，喷漆桶的底端四角均安装有支撑柱，所述喷漆桶的底端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的气缸，气缸的活塞杆焊接有活动板，活动板位于喷漆桶的底端内壁上，活动板的顶端转动连接有水平设置的安装板，活动板的内部嵌入有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于安装板的一侧，安装板的四周侧壁上安装有阵列排布的齿口，齿口与齿轮相互啮合，喷漆桶内部滑动连接有固定环，固定环的内壁上安装有环形的出风管和喷液管，出风管位于喷液管的上方，出风管和喷液管上分别开有多个均匀分布的出风孔和喷漆孔，固定环两侧外壁上均设有滑块，喷漆桶的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，喷漆桶的顶端侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有垂直设置的螺纹杆，螺纹杆转动连接在一个滑槽内，螺纹杆与滑块螺纹连接，喷漆桶的两侧侧壁上均安装有固定板，一个固定板上安装有风机，风机的出风端通过柔性导管连接有出风管，另一个固定板上安装有油漆存储箱和液泵，油漆存储箱的底端通过导管连接有液泵，液泵的一端通过柔性导管连接有喷液管。

优选的，所述喷漆桶的顶端开口处安装有盖板，盖板的中间位置开有出风孔，出风孔内安装有出风筒，出风筒的内部安装有两个水平设置的过滤网，两个过滤网之间填充有活性炭。

优选的，所述风机的内部安装有电热管。

优选的，所述喷漆桶的底端侧壁上安装有排液管，排液管位于活动板的一侧。

优选的，所述安装板的顶端开有固定槽，固定槽的底端侧壁上滑动连接有两个对称设置的夹持块，夹持块与固定槽侧壁之间连接有弹簧。

优选的，所述固定板上安装有控制装置，控制装置的输入端连接有电源，控制装置的输出端连接有第一电动机、第二电动机、风机、电热管、气缸和液泵。

本实用新型的有益效果：通过活动板、气缸、安装板和喷漆桶的设置，能够方便对金属铸件的安装和卸料；通过齿口、齿轮、风机、电热管、固定环、滑块、螺纹杆、第二电动机、出风管、喷液管、滑槽、油漆存储箱、液泵、活动板和喷漆桶的设置，能够实现对金属铸件的多角度喷漆，喷漆效果好，且在喷漆完成后能够对金属铸件实现快速烘干；通过过滤网、出风筒和盖板的设置，能够防止在喷漆过程中，产生环境污染，本装置能够实现对金属铸件的多角度喷漆，喷漆效果好，实现金属铸件的快速安装和卸料，减少空气污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件自动喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铸件自动喷漆装置的风机的结构示意图。

图中：1气缸、2安装板、3第一电动机、4齿口、5齿轮、6风机、61电热管、7固定环、8滑块、9螺纹杆、10第二电动机、11过滤网、12出风筒、13盖板、14出风管、15喷液管、16滑槽、17油漆存储箱、18液泵、19活动板、20喷漆桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。