[实用新型]离心式油雾回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种免耗材油雾回收处理设备，更具体地说，尤其涉及离心式油雾回收机。

背景技术

目前，在金属加工行业中，特别是CNC加工中心、数控车床车间和铣床在加工生产产品时均必须使用切削油或冷却液对产品及刀具进行降温冷却处理，而降温冷却过程中均会在机械内部产生大量的油雾和烟雾，在操作人员装卸更换产品时会打开机罩防护门，此时机械内部的油雾会大量的往外挥发，带来如下危害：挥发会导致切削油浪费且必须不断地补充切削油才能保证设备的冷却作用；挥发在空气中的油雾会造成生产车间环境恶劣，产生工伤和消防隐患；对操作人员身体健康产生危害；

为了解决以上问题，在加工生产时都会使用油雾回收机，目前行业中针对切削油油雾回收处理的油雾回收机主要分为过滤材料拦截式回收和静电式油雾回收。而过滤材料式油雾回收机应用更为广泛，但该处理方式也存在如下不足：过滤材料为耗材，需定期投入成本对其进行更换，且更换后的废弃耗材会造成二次污染，针对现有技术的问题很有必要设计一种不使用过滤耗材的过滤回收装置进行技术升级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单，性能强，能使切削油重复利用，使车间环境得到改善，吸收过滤效果好，保证操作人员身体免受伤害等特点的离心式油雾回收机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：离心式油雾回收机，包括机座和设于机座上的过滤器，其中，所述的机座包括前端的导流盘，中部的风轮和后端的电机，所述的风轮与电机连接，所述的导流盘一侧连接有节能电机，另一侧设有甩油盘，甩油盘通过螺栓与节能电机的中心轴固定连接，所述的过滤器中部设有螺杆。

进一步的，所述的过滤器设于机座后端顶部。

进一步的，所述的甩油盘设有两个，并排设置在导流盘一侧。

进一步的，所述的螺杆为全牙螺杆。

进一步的，所述的电机的电机轴插设至风轮中部的中心孔内。

进一步的，所述的机座前端顶部设有前盖，前端中心处设有吸入口，所述的吸入口连接软管。

进一步的，所述的过滤器的滤芯采用纤维棉或活性炭或聚酯纤维等过滤材料。

本实用新型的油雾回收机相较于现有技术具有如下优点：

1、无耗材，减少企业成本，避免了二次污染的发生；

2、可以超长时间维护，降低企业人力投入成本；

3、切削液回收利用率提高，进一步减少企业成本；

4、油雾不会扩散到空气中，车间内环境改善，降低了对操作人员身体健康的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的离心式油雾回收机，包括机座100和置于机座100上的过滤器200，过滤器200为圆筒状，主要用于过滤油雾、水雾和烟雾；机座100包括前端的导流盘101，中部的风轮102和后端的电机103，风轮102与电机103连接，电机103的电机轴插设至风轮102中部的中心孔内，导流盘101一侧连接节能电机104，节能电机104中心轴插设入导流盘101中心延伸至导流盘101外部，中心轴端部连接有甩油盘105，甩油盘105通过螺栓106与节能电机104的中心轴固定连接，过滤器200中部设有螺杆201，螺杆201为全牙螺杆。

过滤器200设于机座100后端顶部，过滤器200的滤芯采用纤维棉或活性炭或聚酯纤维等过滤材料，可确保油雾回收的效果，具有过滤效果好，风阻小等特点，油雾回收率能高达98％，可吸附0.02um以上，99％以上的水雾，油雾，保证过滤后循环使用。

甩油盘105设有两个，分别为第一甩油盘和第二甩油盘，第一甩油盘和第二甩油盘并排设置在导流盘101一侧。

机座100前端顶部设有前盖107，前盖107对油雾回收机起到密封的作用，前端中心处设有吸入口108，吸入口108连接软管。