[实用新型]原竹骨架梁柱装配式连接节点

说明书

技术领域

本实用新型属于原竹固定领域，具体涉及一种原竹骨架梁柱装配式连接节点。

背景技术

现在，广泛使用的建筑物梁柱节点连接方法是，先在加工厂对柱焊接内隔板等加劲肋板，然后焊接短梁，节点加工完成后运往施工现场，再在施工现场用高强螺栓或焊接方法对短梁和H形钢梁进行连接。施工现场采用焊接方法连接，会因焊接缺陷而引发质量事故，还可能因焊接火花引发火灾。同时，由于采用焊接方法连接，施工速度因此受影响。

原竹为一种优质的建筑材料，但是由于原竹的筒状结构，在建筑连接节点上难于固定，严重影响了原竹在建筑领域中的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种原竹骨架梁柱装配式连接节点，能够快捷有效的在现场进行安装。

为了达到上述目的，本实用新型包括梁和柱，梁和柱均通过若干原竹组成，所有组成梁的原竹的端头均固定在端头连接件上，端头连接件固定在转承件上，转承件固定于牛腿上，组成柱的原竹一部分固定在转承件的侧壁上，另一部分固定在牛腿的上下两端。

所述端头连接件通过若干对穿栓杆连接转承件连接。

所述转承件内部填充有用于提高连接强度的内填板。

所述转承件上部设置有上盖板，下部设置有下盖板。

所述端头连接件上设置有若干弧形固定件，梁通过弧形固定件与端头连接件连接。

所述端头连接件中部设置有隔板，隔板上开设有螺栓孔，组成梁的原竹分别设置在隔板两侧，并通过螺栓与隔板连接。

所述牛腿为空心圆柱体。

相邻的牛腿等间距设置。

所述转承件的外壁上开设有若干与原竹外部型线相配合的弧形固定凹槽。

与现有技术相比，本实用新型将梁和柱均固定在转承件上，实现梁和柱的连接，减少甚至避免施工现场的焊接作业，提高了现场施工的安全性，本装置的梁和柱均采用原竹，并保证了在梁柱节点上原竹的工业强度，实现了原竹在梁柱节点上的应用，提高了原竹在建筑领域中应用的范围。

进一步的，本实用新型设置有牛腿，能够提高柱的稳定性。

进一步的，本实用新型转承件的外壁上开设有若干与原竹外部型线相配合的弧形固定槽，能够使原竹与转承件紧密接触，提高连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、梁；2、柱；3、端头连接件；4、内填板；5、转承件；6、牛腿；7、对穿栓杆；8、上盖板；9、下盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型包括梁1和柱2，梁1和柱2均通过若干原竹组成，所有组成梁1的原竹的端头均固定在端头连接件3上，端头连接件3固定在转承件5上，转承件5固定于牛腿6上，端头连接件3上设置有若干弧形固定件，梁1通过弧形固定件与端头连接件3连接，组成柱2的原竹一部分固定在转承件5的侧壁上，另一部分固定在牛腿6的上下两端，转承件5的外壁上开设有若干与原竹外部型线相配合的弧形固定槽，端头连接件3通过若干对穿栓杆7连接转承件5连接，转承件5内部填充有用于提高连接强度的内填板4，转承件5上部设置有上盖板8，下部设置有下盖板9，述柱2中相邻的原竹通过牛腿6固定，牛腿6为空心圆柱体。

优选的，相邻的牛腿6等间距设置。

使用时，将作为梁1的原竹平均放在端头连接件3隔板对两侧，先通过螺栓固定在端头连接件3的弧形固定件上，再通过螺栓将所有座位梁1的原竹固定在隔板上，端头连接件3通过对穿栓杆7固定在转承件5的侧壁上，对穿栓杆7穿过转承件5的侧壁固定在内填板4上，将作为柱2的原竹固定在转承件5的侧壁上的弧形固定槽内，在相邻的作为柱2的原竹间固定牛腿6加强固定。