[实用新型]一种气蒸式面料脱水机

说明书

本实用新型公开了一种气蒸式面料脱水机，包括前后两侧带有进布口和出布口且呈封闭状的箱体、滤毛器、真空泵；所述箱体内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒；还包括冷凝器、热交换器，吸水筒、滤毛器、真空泵、冷凝器、热交换器、箱体通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。本实用新型气蒸式面料脱水机可有效加快脱水速度，提高产品色牢度。

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，具体讲是一种气蒸式面料脱水机。

背景技术

目前，有一种染色设备，其由依次设置的染色机、轧水机、开幅机、面料脱水机、定型机等设备组成，该染色设备通过面料脱水机对面料的吸干作用取代现有常规的脱水机，可实现连续式加工。其中面料脱水机由位于箱体内的吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器等部件组成，且吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器、箱体依次相连形成一闭合的气体循环系统。其主要靠真空泵的吸力对吸水筒内部抽负压，从而吸走贴合于吸水筒上的面料内部的水分，使面料达到脱水的效果。在此过程中，空气在吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器、箱体之间不断的循环，水分则在滤水器被排出。以上面料脱水机存在一个不足之处：循环的空气虽然是干燥的，但是温度较低，在箱体内与面料接触无法对面料起到加速脱水的作用。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效加快脱水速度，提高产品色牢度的气蒸式面料脱水机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种气蒸式面料脱水机，包括前后两侧带有进布口和出布口且呈封闭状的箱体、滤毛器、真空泵；所述箱体内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒；还包括冷凝器、热交换器，吸水筒、滤毛器、真空泵、冷凝器、热交换器、箱体通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。

进一步地，所述冷凝器上连接有排水管。

进一步地，所述吸水筒之间通过管道相互连通，其中一吸水筒与滤毛器相连。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型气蒸式面料脱水机，将空气加热成蒸汽后使之在吸水筒与箱体之间循环，可加速面料干燥脱水，同时又可起到固色的作用，提高产品的色料度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中所示：1、箱体 11、进布口 12、出布口 2、滤毛器 21、壳体 22、滤板 3、真空泵4、冷凝器 5、热交换器 6、吸水筒 7、排水管 8、面料。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示：一种气蒸式面料脱水机，包括前后两侧带有进布口11和出布口12且呈封闭状的箱体1、滤毛器2、真空泵3。箱体1内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒6。以上并非重点，本实用新型的主要发明点在于：增设了热交换器5和带有排水管7的冷凝器4，将低温的空气加热成蒸汽在吸水筒6与箱体1之间循环，以加快面料的干燥脱水速度。吸水筒6、滤毛器2、真空泵3、冷凝器4、热交换器5、箱体1通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。

面料8沿着前进方向呈形地依次包绕于吸水筒6上，与吸水筒6的外壁紧密贴合。吸水筒6由电机带动转动，且位于上层的吸水筒6与位于下层的吸水筒6旋向相反，当吸水筒6同时转动时，可带动面料8向前输送。吸水筒6包括内部中空的筒体，筒体上沿着圆周方向均匀开设与内部连通的吸水孔（图中未标出，但实际存在）。吸水筒6之间通过管道相互连通，其中一吸水筒6与滤毛器2相连。