[实用新型]一种聚乙烯外护管生产圆度保护装置有效
申请号: | 201720918185.3 | 申请日: | 2017-07-26 |
公开(公告)号: | CN207156395U | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 李统占 | 申请(专利权)人: | 天津市鑫盈保温材料有限公司 |
主分类号: | B29C47/08 | 分类号: | B29C47/08;B29L23/00;B29K23/00 |
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地址: | 301500 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚乙烯 外护管 生产 保护装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种外护管生产辅助设备,特别涉及一种聚乙烯外护管生产圆度保护装置。
背景技术
保温管是绝热管道的简称,为管径较大的一类输送管道,用于液体、气体及其他介质的输送,在石油、化工、集中供热、市政等领域应用广泛。聚乙烯外护管是保温管的一种,采用高密度聚乙烯材料制成,主要用于液体、气体及其他介质的输送。与传统的直埋式保温材料相比,聚乙烯外护管具有机械强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便、严格密封无渗漏、使用寿命长等特点,有效保护内部输送管道因外界因素而造成的破坏。
聚乙烯外护管生产过程中,聚乙烯外护管即为工件,将聚乙烯原料经融化后由模具挤出成型,然后经冷却、牵引、内表面电晕处理、切割、检验等步骤制造出成品工件。现有的可参考公告号为CN205167513U的中国专利,其公开了一种高密度聚乙烯外护管生产线,包括贮料罐、挤出装置、真空定径箱、定型喷淋冷却箱、牵引机、切割装置和传送支座。传送支座位于工件底部,用于支撑传送工件,工件从真空定径箱出来后,经传送支座的传送进入下一道工序,但由于工件管径较大,重量较重,由真空定径箱出来的工件容易出现变形,导致工件圆度达不到加工要求。
实用新型内容
针对现有技术不足,本实用新型提供一种聚乙烯外护管生产圆度保护装置,以达到提高工件圆度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种聚乙烯外护管生产圆度保护装置,包括支座,支座上设置有旋转杆和固定杆,旋转杆上连接有支轮,旋转杆与支座转动连接,旋转杆和固定杆之间设置有调节杆,调节杆与固定杆之间设置有使调节杆靠近或远离旋转杆的调距组件,调节杆与旋转杆之间设置有使调节杆端头沿旋转杆滑动的滑动组件,滑动组件与调节杆之间通过调角组件转动连接。
通过采用上述方案,通过调距组件使调节杆靠近或远离旋转杆,调节杆靠近旋转杆的端头通过滑动组件沿旋转杆滑动,调节杆通过调角组件调节与旋转杆之间的角度,同时,旋转杆受到调节杆的作用力并绕支座旋转,带动支轮靠近或远离工件,对工件起到支撑作用,避免工件出现变形,提高工件圆度。
较佳的,支轮为圆柱体结构,与旋转杆转动连接,转动轴线与工件轴线垂直。
通过采用上述方案,支轮外壁与工件外壁滚动连接,起到支撑工件的同时,减小与工件外壁之间的摩擦,减小对工件外壁的磨损,提高工件的加工质量。
较佳的,支轮圆周表面开有支槽,支轮外形呈沙漏型。
通过采用上述方案,支轮外壁与工件外壁有两处滚动连接,提高对工件支撑的稳定性,且即使工件管径有所变化,工件外壁弧度出现变化时,支轮仍然与工件外壁有两处滚动连接,适应不同管径大小的工件。
较佳的,调距组件包括螺纹连接的螺纹孔和螺杆,螺纹孔开设于固定杆,螺杆与调节杆固接,调角组件和调节杆之间设置有配合调节杆转动的转动组件。
通过采用上述方案,转动螺杆,螺杆在螺纹孔内转动的同时,沿转动轴线方向做直线运动,带动调节杆边转动边靠近或远离旋转杆,通过螺杆的转动实现调节杆与旋转杆的靠近或远离,方便操作,提高设备实用性。
较佳的,螺杆上固接有转动柄。
通过采用上述方案,抓住转动柄转动螺杆,操作方便,提高设备实用性。
较佳的,转动柄为六角螺母状结构。
通过采用上述方案,将扳手卡钳于转动柄外侧,旋转扳手以转动转动柄,进而转动螺杆,增大扭矩,节省人力。
较佳的,转动组件包括转动连接的转动轴和转动套,转动轴与调角组件连接,转动套与调节杆固接。
通过采用上述方案,转动套外套于转动轴,转动套内壁与旋转轴外壁抵接,提高调节杆旋转的稳定性,提高设备使用的平稳性。
较佳的,滑动组件包括滑轨和滑块,滑轨固接于旋转杆,滑块与调角组件连接。
通过采用上述方案,调节杆端头沿旋转杆滑动时,滑块沿滑轨运动,调节杆端头在旋转杆的滑动通过滑块与滑轨实现,减小调节杆端头滑动的阻力,提高顺畅度,进而提高设备使用顺畅度。
较佳的,调角组件包括调角轴和调角套,调角轴与滑块转动连接,调角套与转动轴固接。
通过采用上述方案,调角套外套于调角轴,调角套内壁与调角轴外壁抵接,减小调节杆与旋转杆之间的转动晃量,提高调节杆转动的稳定性,提高设备的稳定性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、提高工件圆度;
2、适应具有不同管径的工件的支撑需求;
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