[实用新型]一种高效螺旋真空挤出成型机的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，特别是一种高效螺旋真空挤出成型机的密封结构。

背景技术

目前建材行业用于生产烧结制品(砖、陶板等)的挤砖(出)机、双级真空挤砖(出)机、陶瓷行业用的练泥机、真空练泥机等产品均是采用螺旋真空挤出成型机，其密封结构及其相关技术资料（《挤出机》作者:李波，高玲，肖慧 主编出版社:中国建材工业出版社）来看螺旋真空挤出成型机采用的密封结构均只是通过定距套、轴承杯和轴承盖来进行密封。

目前行业均采用此结构原理形式上大同小异。现有的螺旋真空挤出成型机上的轴承室固定在原料室（又叫真空箱体）上是通过螺栓固定的密封连接，螺旋真空挤出成型机有三项关键技术指标要求；1.许用挤出机压力（2.0～4.0MPa）、2.真空度(≦-0.092 MPa)、3.每小时的产量(万/小时)。前二项都涉及到轴承室；一是轴承室受力结构、二是轴承室密封结构，所以螺旋真空挤出成型机的轴承室是核心部位。

现有轴承室结构如下：轴承杯(轴承杯与原料室通过螺栓连接固定，两固定面之间装有密封的O型圈)、推力调心滚子轴承(推力调心滚子轴承装在轴承杯内，外圈端面固定在轴承杯后盖上〈底部上〉，内圈固定在轴上)、定距套(定距套固定在轴上且外凸缘卡在左右两轴承之间，两端面顶在两轴承内圈上保证两轴承分开一定距离)、调心滚子轴承（此轴承外圈固定在轴承杯里，内圈装在定距套上一端面顶定距套另一端面顶在螺母锁紧螺母上）、轴套(轴套置于轴上、轴套与定距套用螺纹连接一端面顶定距套端面定位，一端面顶在螺旋筒子端面上，轴套内圈上装有密封用的O型圈保证主轴与轴套间的密封)、轴承盖（轴承盖用螺栓固定在轴承杯端面台阶上且两定位面之间用O型圈密封，轴承盖一端凸台装入轴承杯用来做调心滚子轴承的外圈定位，轴承盖内孔设有唇形密封圈其唇口与轴套外圈配合作为轴承部位的独立密封）、迷宫静盘（又当轴承盖用）（迷宫静盘用螺栓固定在轴承杯端面台阶上且两固定面之间用O型圈密封，迷宫静盘一端凸台装入轴承杯用来做调心滚子轴承的外圈定位，另一端面上有迷宫槽与动迷宫配合形成迷宫密封，迷宫静盘内孔是一凸台孔，孔内装有3个唇形密封圈，唇形密封圈唇口与轴套外圈配合形成密封）。通过上述零件配合连接组成轴承室其整体密封固定在螺旋真空挤出成型机的真空箱体上（真空箱体是个能形成负压的密封环境）与轴承室连接后真空箱体能满足一定条件下对真空箱体外水、油、气的密封隔离。

螺旋真空挤出成型机是一种大型设备，在生产现场因其相邻设备的影响，对主轴密封部位进行维修十分困难。这种结构在实际使用中，由于密封结构损坏造成挤出成型机的原料进入轴承室损坏轴承的事常有发生。如果是使用真空挤出工艺，密封(油封)破坏后除了原料会进入轴承室外，真空室的负压会吸走轴承内的润滑油而造成轴承发热、抱死，真空挤出机密封损坏会使真空室的真空度严重下降，即使能在早期发现问题在维修时也必须拆下整个主轴部分（含轴承室），拆下轴承后，检查是否有产品原料等异物进入轴承、轴承是否有损伤（实际情况是有百分之八十以上损坏更换）、更换损坏的密封件等，因为螺旋真空挤砖(出)机的真空(原料)室与轴承室是用一组油封隔离与密封。在正常使用中主轴承温升过高过快都意味着密封的失效，同时这种密封失效早期不易被发现和确认。出现问题后须将整个主轴部分进行拆装，包括轴承及其它密封件的更换和维修。所有这些都须进行抢修，工作量非常大，甚至出现因为不能及时修复，造成窑炉无产品可烧而停产的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能很好的保护轴承的高效螺旋真空挤出成型机的密封结构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种高效螺旋真空挤出成型机的密封结构，包括轴承、定距套、轴承杯和轴承盖，所述的定距套安装于主轴上并通过平键与主轴相联接，所述的轴承内圈安装于定距套上，所述的轴承外圈安装于轴承杯内，所述的轴承盖设置于主轴上并与轴承杯连接，还包括前级密封盖和轴套，所述的轴套套于主轴上并与定距套连接，所述的前级密封盖套于轴套上并与轴套密闭接触，所述的前级密封盖与轴承杯密封连接，所述的前级密封盖、轴套、轴承盖和轴承杯之间形成一个可控的密闭腔室。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的前级密封盖与轴套之间设有唇形密封圈和毡圈油封，所述毡圈油封位于前级密封盖靠近真空箱体一端。

还包括注油装置，该注油装置包括油泵、阀门Ⅰ和耐压油管，所述的耐压油管一端通过阀门Ⅰ与油泵连接，另一端位于密闭腔室内，并通过管接头设置于前级密封盖上，所述的前级密封盖上设有注油孔，所述的耐压油管通过注油孔与前级密封盖和轴套之间的油环相贯通。