[实用新型]一种干粉灭火剂硅化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于干粉灭火剂生产设备技术领域，具体涉及一种干粉灭火剂硅化装置。

背景技术

干粉灭火剂在生产过程中需要将原料进行研磨后的粉末进行硅化处理，但是现有的硅化装置结构复杂，且不能将硅化后的大粒径颗粒自动进行多次循环搅拌细化，硅化效果差，影响灭火效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种干粉灭火剂硅化装置，解决现有硅化装置结构复杂，且不能将硅化后的大粒径颗粒自动进行多次循环搅拌细化，硅化效果差的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种干粉灭火剂硅化装置，包括振动筛和壳体，壳体的顶部设置有加料斗，所述壳体分为硅化段和烘干段，硅化段壳体位于烘干段壳体的上方，硅化段壳体的内壁上部设置有多个硅油喷嘴，硅化段壳体中设置有搅拌轴，搅拌轴的两端与壳体转动连接，且搅拌轴通过第一电机驱动，搅拌轴上设置有多个搅拌齿；所述烘干段壳体为双层结构，烘干段壳体为绝缘材质制成，双层壳体中设置有加热电偶，烘干段壳体呈棱台状，烘干段壳体的底部内设置有螺旋搅龙输送装置，螺旋搅龙输送装置的一端开口并与振动筛的上部连通，所述振动筛设置在机架上，振动筛的筛网将振动筛的腔体分为上腔体和下腔体两部分，上腔体侧壁上开设有粗料出口，下腔体的侧壁上开设有细料出口。

将研磨后的粉末通过加料斗加入壳体中，硅油喷嘴向粉末料喷洒硅油，第一电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌齿转动，对粉末料进行搅拌，使粉末料的表面包覆一层硅油，经过硅化处理后的料继续下落进入烘干段壳体中，电偶加热时壳体内的温度达到要求，对料进行加热，同时满足硅化的反应温度，提高硅化效率。经过加热处理后的料落入壳体底部，螺旋搅龙输送装置工作，搅龙转动，将料输送到一端并落入震动筛的上腔体中，在硅化处理过程中，喷洒硅油后使一些粉末颗粒粘连在一起，导致粒径变大影响灭火效果，通过振动筛的震动，粒径小的粉末状料通过筛网落入下腔体中，并通过细料出口进行收集，作为成品；粒径较大的颗粒在上腔体中，通过粗料出口进行收集起来，进行二次细化处理。该装置结构简单，操作方便。

进一步改进，所述硅油喷嘴有四个，均位于搅拌轴的上方，其中两个硅油喷嘴倾斜设置，朝向壳体的中心，增大喷洒范围，保证粉末料表面均被喷涂到硅油，提高硅化效率。

进一步改进，所述烘干段壳体的外部设置有保温层，防止能量流失，提高加热效果，降低能耗。

进一步改进，所述振动筛的粗料出口通过第一管道与加料斗连通，第一管道上设置有风机，风机的进风口与振动筛的下部腔体连通，风机的出风口与加料斗连通。风机工作将上腔体中粒径较大的颗粒通过第一管道送入加料斗中，通过搅拌齿搅拌，会将粒径较大的颗粒打碎、细化，达到多次循环搅拌细化，提高干粉灭火剂的灭火效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将研磨后的粉末通过加料斗加入壳体中，硅油喷嘴向粉末料喷洒硅油，第一电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌齿转动，对粉末料进行搅拌，使粉末料的表面包覆一层硅油，经过硅化处理后的料继续下落进入烘干段壳体中，电偶加热时壳体内的温度达到要求，对料进行加热，同时满足硅化的反应温度，提高硅化效率。经过加热处理后的料落入壳体底部，螺旋搅龙输送装置工作，搅龙转动，将料输送到一端并落入震动筛的上腔体中，在硅化处理过程中，喷洒硅油后使一些粉末颗粒粘连在一起，导致粒径变大影响灭火效果，通过振动筛的震动，粒径小的粉末状料通过筛网落入下腔体中，并通过细料出口进行收集，作为成品；粒径较大的颗粒在上腔体中，通过粗料出口进行收集起来，进行二次细化处理。该装置结构简单，操作方便。

2、风机工作将上腔体中粒径较大的颗粒通过第一管道送入加料斗中，通过搅拌齿搅拌，会将粒径较大的颗粒打碎、细化，达到多次循环搅拌细化，提高干粉灭火剂的灭火效果。

附图说明

图1为干粉灭火剂硅化装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。