[实用新型]用于冰箱门壳的成形模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于冰箱门壳的成形模具。

背景技术

常规的冰箱门壳生产的工序有切冲、折弯、折U形弯、包角包边4道工序，生产工序多，生产工艺复杂，生产效率低，并且多道工序容易产生较大的误差，出现磕碰擦伤的现象，不仅影响冰箱门壳的表面质量，而且擦伤处容易生锈。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于冰箱门壳的成形模具，生产工序少，生产效率高。

本实用新型提供的用于冰箱门壳的成形模具，它包括上托板、下托板、第一序模具和第二序模具，所述第一序模具和第二序模具前、后并列安装在上、下托板之间，所述第一序模具包括上垫腿、弹簧、上模座、下垫腿、氮气弹簧、下模座和成型下模，所述上垫腿、弹簧、上模座安装在上托板上，所述下垫腿、氮气弹簧安装在下托板上，所述下模座通过下垫块连接到下托板上，所述第二序模具包括上垫腿、氮气弹簧、弹簧、上模座、下垫腿、下模座，所述上垫腿安装在上托板上，所述氮气弹簧、弹簧两端分别连接上托板和上模座，所述下垫腿安装在下托板上。

所述上模座上安装有固定板、折弯凸模，所述固定板上安装有冲头、凹模复位杆、内导柱和压料板，所述弹簧一端与上托板连接，另一端与上模座连接，所述内导柱一端与固定板连接，另一端与压料板连接。

所述折弯凸模上设有凸模镶件。

所述下模座上安装有凹模固定座、定位装置、外导柱组件，所述凹模固定座上安装有凹模，所述氮气弹簧一端与下托板连接，另一端与下模座连接。

所述上模座上安装有上斜铁、插刀、上斜铁、固定板，所述上斜铁上固定有插刀，所述插刀上固定有包角刀，所述固定板上靠近上斜铁的一侧设有滑槽，滑槽内安装有折弯上模。

所述下模座上安装有下斜铁、耐磨板、下固定板，所述耐磨板上安装有固定座，所述固定座上安装有折弯下模，所述下固定板上安装有内导柱，所述内导柱上安装有浮料块。

用于冰箱门壳的成形模具成型冰箱门壳的方法，包括以下工艺步骤：一、切冲、折弯：将门壳板料放在成型下模上，在弹簧的作用下，上模座下行，继而带动固定板、冲头、折弯凸模、压料板下行，压料板与成型下模接触，弹簧传递压料力将门壳板料压住，氮气弹簧将凹模托住，与冲头产生相向的作用力，完成冲切动作，之后凹模复位杆给予凹模刚性力量，下顶凹模向下移动，同时通过凹模固定座保证凹模运动轨迹完成导向，通过冲压机给予继续向下的力使折弯凸模继续向下运动与成型下模作用对门壳板料完成折4边动作，之后复位；二、折U形弯、包角包边：在氮气弹簧和弹簧的作用下，上模座下行，继而带动固定板、上斜铁下行，上斜铁推动折弯下模横向运动到达指定位置，压料板与折弯下模接触通过弹簧传递压力将门壳板料压住，通过冲压机继续向下的力使折弯上模与门壳板料接触作用于折弯下模将门壳板料弯折，通过下斜铁给予折弯上模横向力使U折成型到位，当模具继续向下运动时上斜铁给予插刀横向力使插刀沿45°方向向下运动与门壳板料接触，作用于折弯下模完成包角动作，之后复位，机械手将成型的门壳取出。

本实用新型提供的用于冰箱门壳的成形模具，其有益效果在于，用于冰箱门壳的成形模具结构简单合理，成型方法高效可靠，由原来的4工序变为2工序，降低了人工成本，生产成本降低了70%，减少了误差和压痕，产品合格率提升了50%。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例第一序模具结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例第二序模具结构示意图；

图3是现有技术成型冰箱门壳第一工序示意图；

图4是现有技术成型冰箱门壳第二工序示意图；

图5是现有技术成型冰箱门壳第三工序示意图；

图6是现有技术成型冰箱门壳第四工序示意图。

图中标注：

1.弹簧；2.冲头；3.凹模复位杆；4.上托板；5.上垫腿；6.上模座；7.固定板；8.内导柱；9.压料板；10.折弯凸模；11.凸模镶件；12.外导柱组件；13.下模座；14.下垫腿；15.下托板；16.定位装置；17.成型下模；18.氮气弹簧；19.凹模固定座；20.凹模；21.上斜铁；22.插刀；23.包角刀；24.上斜铁；25.氮气弹簧；26.浮料块；27.内导柱；28.下固定板；29.弹簧；30.固定板；31.压料板；32.下垫腿；33.下模座；34.下斜铁；35.耐磨板；36.固定座；37.折弯下模；38.折弯上模；39.上模座；40.上垫腿。

具体实施方式