[实用新型]一种带有试样冷却系统的炉管磨损试验平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有试样冷却系统的炉管磨损试验平台，属于冲蚀磨损试验技术领域。

背景技术

冲蚀磨损是指气体或液体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程；它广泛存在于多种工业生产之中，造成的设备损坏给生产带来了巨大损失。由于我国电站锅炉和工业锅炉以燃煤为主，冲蚀磨损对锅炉管壁的磨损尤为严重。为控制损失的产生及加剧，近年来国内外专家学者对此进行了多方面的研究。热喷涂技术对锅炉管道进行表面强化处理已被广泛采用，但是现有的涂层还不能满足需要，开发性能优良的涂层，需要更好测试方法来对其进行检测。

常温下冲蚀磨损的测试方法并不适用于高温环境；现有高温冲蚀磨损的测试装置，没有对试样壁温这一重要因素进行控制，技术中尚缺少一种科学的高温冲蚀磨损测试方法，从而严重影响了高性能耐磨蚀涂层的测试与研发。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种带有试样冷却系统的炉管磨损试验平台，与燃煤锅炉工况相符，以便用其对热喷涂涂层的耐高温冲蚀性能进行精确测试。

技术方案：本实用新型所述带有试样冷却系统的炉管磨损试验平台，包括送风机、储气罐、高温加热系统、加料器、试样冲蚀器；所述送风机与储气罐相连，所述储气罐、加料器与所述高温加热系统相连，高温加热系统经过混合器与试样冲蚀器相连，试样冲蚀器连接有试样冷却系统。

进一步完善上述技术方案，所述试样冷却系统采用热水作为冷却介质，真实再现了锅炉炉管实际工况。

进一步地，所述试样冷却系统通过循环管路与试样冲蚀器连接。

进一步地，所述高温加热系统内对储气罐输送的冲蚀气流、加料器输送的冲蚀料进行分段式加热。

进一步地，所述储气罐的一个出气端与所述加料器的筒壁相连。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置了气体高温加热系统和试样冷却系统，高温加热系统加热后通过混合器进行混合，试样冷却系统采用水介质对试样进行冷却，设计并制造出一种与燃煤锅炉炉管复杂工况相符的新型高温冲蚀磨损试验平台，以便用其对热喷涂涂层的耐高温冲蚀性能进行测试；测试过程中温度控制和调节方便、准确；而且整体结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所示的带有试样冷却系统的炉管磨损试验平台，包括送风机1、储气罐2、加料器3、高温加热系统4、混合器5、试样冷却系统6、试样冲蚀器7；送风机1与储气罐2的进气端相连，储气罐2的出气端与高温加热系统4相连；加料器3由无缝钢管焊接而成，其入料口装有加料密封阀门，出料口有出料阀门，筒壁与储气罐2相连接入压缩空气；加料器3的出料口与高温加热系统4顶部相连，高温加热系统4内对储气罐2输送的冲蚀气流和加料器3输出的冲蚀砂粒进行分段加热，加热后的冲蚀气流、冲蚀砂粒经过混合器5进行混合后进入试样冲蚀器7，试样冲蚀器7通过循环管路连接有试样冷却系统6，试样冷却系统6通过一定温度的水介质对试样进行冷却。

本实用新型通过设置高温加热系统和试样冷却系统对冲蚀部分和试样部分分别进行温度控制，高温加热系统对冲蚀气流、冲蚀砂粒加热后通过混合器进行混合，试样冷却系统采用循环水对试样进行冷却，设计并制造出一种与燃煤锅炉工况相符的新型高温冲蚀磨损试验平台，以便用其对热喷涂涂层的耐高温冲蚀性能进行测试。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。