[实用新型]一种煤矸石处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矸石处理系统。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废弃物。煤矸石中含有硫铁矿、煤炭、粘土矿物等，煤矸石的大量堆放不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响居民的身体健康。而且由于煤矸石都携带有部分的煤粉，因此煤矸石具有很高的处理利用价值。

现有的煤矸石处理方法都是将煤矸石破碎分选，选出其中的煤组分，分选系统大都采用梯跳、摇床或螺旋分选机为主的分选工艺从而将煤矸石分选成沸腾煤、硫精矿等产品，上述的处理工艺存在处理量小、分选精度差的问题，尤其是分选细颗粒(小于1mm)时，细颗粒煤矸石易混入沸腾煤中引起沸腾煤含硫量高。对于摇床选硫工艺，其工艺流程为：洗煤矸石经破碎机破碎后，由分级筛进行分级，大于4mm的矸石进入棒磨机磨碎至4mm以下，随同筛下小于4mm的矸石进入选硫分选系统，是由主、再选摇床将物料分成硫精矿产品和轻产物，硫精矿经产品仓进一步脱水后外销，轻产物经筛子脱水后与电煤产品一同销售，将产物筛下水经浓缩旋流器浓缩后入扫选摇床再选，进一步降低轻产物的硫分。然而，上述工艺存在的问题在于：处理能力低，占地面积大；由于单台设备处理量太低，造成使用设备多，占地面积太大；摇床对粒度范围较宽的物料分选时分选效果差，特别是为了保证粗粒度分选，细粒度很容易直接进入沸腾煤中，造成沸腾煤硫分高，给电厂的脱硫系统运行控制SO₂的排放造成很大的困难。

申请人申请的专利ZL201310400375.2公开了一种用于煤矸石分选的破碎装置，利用“石打石”选择性地将煤矸石中的高热值煤矸石组分回收；但煤矸石之间的撞击力有限，难以达到所需的破碎分选效果及效率，若提高甩料盘的转速则会增加能耗；另外，破碎装置内的撞击为概率性发生，仍有部分煤矸石未经撞击，而且撞击后的煤矸石上仍有部分的煤料，因此，由其排出的煤矸石仍有利用价值。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种煤矸石处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种煤矸石处理系统，包括第一破碎机和分选单元，所述第一破碎机包括壳体，所述壳体包括自上而下依次连接且内腔相互导通的入料段、涡流段和排料段，所述入料段顶端设有入料口，所述排料段底端设有排料口；所述入料段内布置有轴向为竖向的环形分流管，所述分流管的上沿罩设连接有伞状的分流板；所述涡流段内布置有甩料盘，所述甩料盘与所述分流管同轴设置且连接有用于驱动其转动的电机；所述入料段的内壁底端设有多个用于将下落物料导流至所述甩料盘甩料路径上方的导流板；所述入料口上方设有铁块储存斗，所述铁块储存斗位于所述分流管正上方，所述铁块储存斗底部设有卸料阀；所述分选单元包括磁选机和第一筛分装置，所述磁选机布置于所述排料口下方，所述第一筛分装置的物料入口与所述磁选机的非磁性物料出口衔接。

作为实施例之一，所述磁选机的磁性物料出口通过返料输送管与所述铁块储存斗连通。

作为实施例之一，所述分流管的底端设有流量控制阀。

作为实施例之一，所述电机为变频电机。

作为实施例之一，该煤矸石处理系统还包括第二破碎机和第二筛分装置，所述第二破碎机的物料入口通过第一传输带与所述第一筛分装置的大粒度筛分料出口衔接，所述第二破碎机的物料出口与所述第二筛分装置连接。

作为实施例之一，该煤矸石处理系统还包括储料仓和用于将煤矸石破碎至0～3mm粒度级的第三破碎机，所述第二筛分装置的小粒度筛分料出口通过第二传输带与所述第三破碎机的物料入口衔接，所述第三破碎机的物料出口通过第三传输带与所述储料仓衔接。

作为实施例之一，所述第三破碎机为四辊破碎机。

作为实施例之一，所述第二破碎机为反击破碎机或颚式破碎机。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过增设铁块储存斗，可向壳体中加入铁块，铁块下落过程中进入分流管中再下落至甩料盘，使得铁块甩出与煤矸石碰撞，利用铁块的硬度较大的特性使得煤矸石中的含煤量高、硬度小的高热值煤矸石组分能够有效地被撞击分离，从而提高煤矸石的破碎分选效果及效率。

附图说明