[实用新型]一种多功能反应釜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及酯类生产设备，特别涉及一种多功能反应釜设备。

背景技术

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，包括羧酸跟醇反应、无机含氧酸跟醇反应以及无机强酸跟醇的反应三类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。

公告号为CN203474699U的中国专利公开了一种聚羧酸减水剂精馏式酯化反应系统，属于聚羧酸减水剂生产领域，它包括酯化反应釜、精馏塔、冷凝器和液体接收器；精馏塔底端与酯化反应釜通过管道相连通，精馏塔顶端设有精馏塔气体出口；冷凝器底端与液体接收器通过管道相连通，冷凝器顶端设有冷凝器气体进口；精馏塔气体出口与冷凝器气体进口之间通过管道相连通，在系统的末端部分还设有最终气体出口。

由于酯化反应的过程中会不断的生成水，但是上述技术方案只能够在排出混合气体时通过冷凝以及负压抽水，但是该种方式难以良好地去除水分，生成的产品中仍然含有少量的水分，从而影响了产品的质量，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能反应釜设备，在冷凝器与酯化反应釜之间设置气液相分离器，通过气液相分离器多次将水份与原料分离，从而实现产品的彻底脱水。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能反应釜设备，包括酯化反应釜、与酯化反应釜连通的精馏塔以及与精馏塔连通的冷凝器，所述酯化反应釜上连通有加热管道，所述冷凝器与酯化反应釜之间设置有气液相分离器，所述气液相分离器通过管道与冷凝器和酯化反应釜连通，所述气液相分离器底端设置有排出阀，所述气液相分离器与酯化反应釜之间设置有一号阀门，所述一号阀门与气液相分离器之间设置有一号真空泵。

通过采用上述技术方案，对酯化反应釜进行加热，酯化反应釜内的原料蒸发成蒸汽，蒸汽先后经过精馏塔以及冷凝器，到达气液相分离器，在蒸汽经过冷凝器时蒸汽的温度略小于水的沸点，水份液化，打开一号阀门以及一号真空泵，将气液相分离器内的蒸汽抽回至反应釜内再次加热，而留存在气液相分离器内的水则通过排出阀排出，如此循环多次，以将产品中的水分去除。

本实用新型进一步设置为：所述酯化反应釜周侧设置有夹层套，所述夹层套下端与加热管道连通，所述夹层套上端连通有回流管。

通过采用上述技术方案，利用夹层套能够实现酯化反应釜内原料的加热，又不会影响到原料的成分，操作过程简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝器包括一号冷凝器和二号冷凝器，所述一号冷凝器与精馏塔相连，所述二号冷凝器设置在一号冷凝器与气液相分离器之间。

通过采用上述技术方案，在水分去除完毕后进行精馏操作，利用两个冷凝器的设置能够对蒸汽进行分级冷却，使得经过一号冷凝器冷却后的液化的组份能够直接回流至酯化反应釜内，而经过二号冷凝器冷却后的液化的组份能够与蒸汽一起进入气液相分离器内；然后打开一号阀门以及一号真空泵，将气液相分离器内的蒸汽抽回至酯化反应釜内，而气液相分离器此时仅作为储存罐用，来储存合格的产品。

本实用新型进一步设置为：所述一号冷凝器和二号冷凝器的下端均设置有冷却水进口，所述一号冷凝器和二号冷凝器的上端均设置有冷却水出口。

通过采用上述技术方案，将冷却水进口设置在冷却水出口下方，使得冷却水逆流而上，从而使得冷却水在冷凝器中进行充分的热交换，使得冷凝器的换热效果到达最佳效果。

本实用新型进一步设置为：所述一号冷凝器和二号冷凝器的冷却水进口处均设置有流量控制器。

通过采用上述技术方案，在要液化不同组份的蒸汽时，需要将一号冷凝器和二号冷凝器控制在适当的温度范围内，利用流量控制器能够改变一号冷凝器和二号冷凝器内的冷却水的流量，从而控制一号冷凝器和二号冷凝器冷却速度和冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述气液相分离器上设置有与外界连通的二号真空泵，所述二号真空泵与气液相分离器之间设置有二号阀门。