[实用新型]热交换芯体挡板和新风除湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及新风除湿机技术领域，具体而言，涉及一种热交换芯体挡板和新风除湿装置。

背景技术

现有技术中，新风除湿装置的芯体往往通过紧固件固定挡块的方式进行定位固定。例如，通过打螺钉固定一个钣金件再对其进行固定。因此，每次更换芯体的时候，都需要将螺钉拧松后取下固定的钣金件，才可以进行芯体更换。

长此以往，螺钉经过磨损后极易发生滑丝脱落，从而导致后续固定不牢，不能保证芯体的安装牢固，如果后续需要继续保证芯体的安装牢靠，则需要进行螺钉固定端部件的更换，从而避免滑丝现象的产生。这样，不仅增加了安装工序和工作负担，而且检修更换的时候需要将螺钉和挡块去掉后方能取出芯体，不易操作。

另外，由于新风机往往采用吊顶安装的方式，在检修更换时芯体可能直接掉出砸伤人员。最后，现有技术通过螺钉固定挡块进行固定的方法，还不能保证对芯体角度进行限位，在使用过程中可能会由于震动发生角度偏差，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种热交换芯体挡板和新风除湿装置，以解决现有技术中芯体采用螺钉固定挡块进行固定时，芯体的检修和更换不便，螺钉易滑丝无法保证对芯体角度进行限位，还需要更换螺钉以致后续部件损耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种热交换芯体挡板，包括固定板，所述固定板的一侧向待固定的芯体的周向弯折地延伸并形成周向限位折边。

作为优选，所述固定板与所述周向限位折边之间的夹角为钝角。

作为优选，所述钝角为135度。

作为优选，所述热交换芯体挡板还包括顶部挡板，所述顶部挡板与所述固定板的一端连接，所述顶部挡板与所述固定板形成“7”字形结构。

作为优选，所述顶部挡板包括连接板和导向翻边，所述连接板的两端各与一个所述导向翻边连接，所述连接板与所述顶部挡板连接，所述导向翻边向远离所述固定板的一侧倾斜地设置。

作为优选，所述导向翻边与所述连接板之间的夹角为150度。

作为优选，所述固定板上形成有固定孔。

本实用新型还提供了一种新风除湿装置，包括上述的热交换芯体挡板。

作为优选，所述新风除湿装置包括机体，所述机体的通道内安装有沿所述通道的延伸方向设置的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板之间形成芯体安装空间，所述芯体安装空间内安装有芯体，所述芯体的前端角部通过所述前挡板的端部定位，所述芯体的后端角部通过所述后挡板的端部定位，所述芯体的左端角部通过与所述机体连接的一个所述热交换芯体挡板的周向限位折边定位，所述芯体的右端角部通过与所述机体连接的另一个所述热交换芯体挡板的周向限位折边定位。

作为优选，所述热交换芯体挡板通过焊接或螺钉与所述机体连接。

作为优选，所述芯体通过旋转的方式卡入所述芯体安装空间、或由所述芯体安装空间中取出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以利用固定板及周向限位折边之间形成的芯体固定空间，简单地实现芯体的安装和拆卸，从而实现芯体的检修和更换，且热交换芯体挡板本身并不需要拆卸，从而极大地降低了后续部件的损耗，也保证了芯体的角度位置无偏差，从而也保证了芯体安装的稳定性和可靠性，使检修更换更加简单方便，节省不必要的劳力操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的热交换芯体挡板的立体图；

图2是本实用新型实施例的热交换芯体挡板的主视图；

图3是图2的仰视图；

图4是本实用新型实施例的新风除湿装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的新风除湿装置中的热交换芯体挡板的局部安装放大图。

附图标记说明：1、固定板；2、芯体；3、周向限位折边；4、顶部挡板；5、连接板；6、导向翻边；7、固定孔；8、热交换芯体挡板；9、机体；10、前挡板；11、后挡板；12、稳固件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例提供一种热交换芯体挡板，包括固定板1，所述固定板1的一侧向待固定的芯体2的周向弯折地延伸并形成周向限位折边3。例如，新风除湿装置的一个芯体2采用两个热交换芯体挡板8固定，其中，这两个热交换芯体挡板8固定于新风除湿装置的机体9内放置的芯体的两个对角处。芯体2可以是全热交换芯体。例如，热交换芯体挡板通过稳固件12安装到机体9的内壁上。