[实用新型]制动鼓珩磨夹具及珩磨系统有效
申请号: | 201720920940.1 | 申请日: | 2017-07-27 |
公开(公告)号: | CN207206140U | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 马宁;徐建华;麦瑞缨 | 申请(专利权)人: | 银川市恒益达机械有限公司 |
主分类号: | B24B33/02 | 分类号: | B24B33/02;B24B33/10;B24B41/06 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 陈治位 |
地址: | 750000 宁夏回族*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制动 鼓珩磨 夹具 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及珩磨技术领域,尤其是涉及一种制动鼓珩磨夹具及珩磨系统。
背景技术
汽车制动鼓内孔加工新工艺是采用珩磨工艺。由于制动鼓的内孔孔径大,所以需要使用相应的珩磨头进行珩磨加工,而相应的珩磨头的重量通常比较重,采用珩磨头与主轴浮动连接时,容易影响内孔的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制动鼓珩磨夹具及珩磨系统,以解决现有技术中存在的采用珩磨头与主轴浮动连接时,容易影响内孔的加工精度的技术问题。
本实用新型提供了一种制动鼓珩磨夹具,包括夹具体、固定套、浮动轴套和夹紧机构;
所述固定套固定于所述夹具体上,所述浮动轴套穿设于所述固定套中;所述浮动轴套与所述固定套之间设置有浮动组件,用于使所述浮动轴套能够相对于所述固定套在径向方向上发生相对移动;
所述夹紧机构用于夹紧工件,以使所述工件与所述浮动轴套能够保持相对静止;所述夹紧机构包括推拉斜套和多个夹爪,所述推拉斜套用于使多个所述夹爪沿所述推拉斜套的径向方向张开或收拢。
进一步地,所述夹紧机构还包括限位管,所述限位管的周向开设有多个限位孔,所述夹爪安装于所述限位管中;所述推拉斜套推拉所述夹爪的斜面部,能够使所述夹爪的钩部伸出或缩回所述限位孔。
进一步地,所述推拉斜套呈锥状;多个夹爪沿所述推拉斜套的周向布设,且所述夹爪与所述推拉斜套卡合滑动连接。
进一步地,所述夹爪的斜面部具有卡台,所述推拉斜套的锥面上具有沿锥面母线延伸的卡槽,所述卡台限位于所述卡槽中;
或,所述夹爪的斜面部具有卡槽,所述推拉斜套的锥面上具有沿锥面母线延伸的卡台,所述卡台限位于所述卡槽中。
进一步地,所述夹紧机构还包括伸缩装置,用于使所述推拉斜套沿自身的轴向运动;
所述伸缩装置的伸缩杆与所述推拉斜套固定连接。
进一步地,所述浮动组件包括第一浮动套件,所述第一浮动套件套设于所述浮动轴套上;
所述第一浮动套件包括第一垫板、第二垫板、第一滚珠和第一滚珠保持架;所述第一垫板、所述第一滚珠保持架和所述第二垫板依次套设于所述浮动轴套上;所述第一滚珠保持架和第一滚珠均位于所述第一垫板和第二垫板之间,且所述第一滚珠限位于所述第一滚珠保持架内。
进一步地,所述浮动组件还包括第二浮动套件,所述第二浮动套件套设于所述浮动轴套上,且所述第二浮动套件位于所述第一浮动套件的下方;
所述第二浮动套件包括第三垫板、第四垫板、第二滚珠和第二滚珠保持架;所述第三垫板、所述第二滚珠保持架和所述第四垫板依次套设于所述浮动轴套上;所述第二滚珠保持架和第二滚珠均位于所述第三垫板和第四垫板之间,且所述第二滚珠限位于所述第二滚珠保持架内。
进一步地,所述固定套的周向上分布有多个第一调整螺栓和多个第二调整螺栓;
所述第一调整螺栓与所述第一滚珠保持架相抵接,用于调节所述浮动轴套的浮动量;
所述第二调整螺栓与所述第二滚珠保持架相抵接,用于调节所述浮动轴套的浮动量。
进一步地,还包括基板和垫板,所述基板安装于所述浮动轴套的径向延伸部的上端面,所述垫板安装于所述基板的上端面;
所述固定套位于所述浮动轴套的径向延伸部的下方;
所述固定套上安装有止转销,用于对所述浮动轴套的转动进行锁止;
所述基板上安装有用于定位工件的定位销。
本实用新型还提供了一种珩磨系统,包括所述的制动鼓珩磨夹具。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的制动鼓珩磨夹具,包括夹具体、固定套、浮动轴套和夹紧机构;固定套固定于夹具体上,浮动轴套穿设于固定套中;浮动轴套与固定套之间设置有浮动组件,用于使浮动轴套能够相对于固定套在径向方向上发生相对移动;夹紧机构用于夹紧工件,以使工件与浮动轴套能够保持相对静止;夹紧机构包括推拉斜套和多个夹爪,推拉斜套用于使多个夹爪沿推拉斜套的径向方向张开或收拢。通过使夹具浮动来替换珩磨头与主轴的浮动连接,即珩磨头与主轴刚性连接,制动鼓珩磨夹具的浮动轴套浮动的方式,以便于在珩磨时容易对珩磨头进行控制,从而保证内孔的加工精度,而夹紧机构通过推拉斜套对于夹爪的控制,实现了夹工件的快速拆装。
本实用新型还提供的珩磨系统,包括所述的制动鼓珩磨夹具。基于上述分析可知,该珩磨系统保证了内孔的加工精度,提高了制动鼓的加工质量。
附图说明
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