[实用新型]一种炼铁高炉煤粉喷管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备领域，特别涉及一种炼铁高炉煤粉喷管。

背景技术

在当前钢铁行业低迷形势下，炼铁高炉喷吹煤粉技术是节能降耗的有效措施，已被广泛应用。炼铁高炉采用喷吹煤粉为燃料加热，其喷煤管的结构非常关键，普通喷煤管通过高压空气喷吹煤粉在管头燃烧，燃烧有些不完全，另外管体外严重氧化损坏。管体内部燃烧温度十分的高，长时间烧灼管体强度下降，会对喷吹煤粉的连续性、稳定性产生较大的影响。管体壁如若长时间烧灼后形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄，甚至局部磨出破洞会造成炉料下降速度快、炉温下行、甚至造成停炉冻缸等事故，十分影响冶炼品质，也增加了操作工人的危险性。

因此设计一种解决上述问题的炼铁高炉煤粉喷管十分必要。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单，操作方便，高效节能的炼铁高炉煤粉喷管。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种炼铁高炉煤粉喷管，包括喷管本体，喷管本体左端设置有进煤管道，进煤管道右端连接有补气管道，补气管道右端连接有喷煤管道，进煤管道上安装有流量感应器，喷煤管道上设置有温度感应器，补气管道上设置有若干电动球阀，补气管道中间位置外部环套有鼓风机，鼓风机两端设置有控制器，流量感应器随时感应喷管本体内部的流量状况，数据随时传输给控制器，温度感应器随时感应喷煤管道内部温度，数据实时传输给控制器，当出现异常情况，控制器打开电动球阀，同时鼓风机对补气管道进行补充空气增加煤粉燃烧的充分性和喷煤速度。

本实用新型的炼铁高炉煤粉喷管，所述控制器与补气管道之间设置有隔热层，隔热层可以阻隔一部分热量，对控制器进行保护。

本实用新型的炼铁高炉煤粉喷管，所述喷管本体外壁均布有4组加强筋，加强筋可以增加喷管本体的强度，减缓高温灼烧和气流冲蚀对喷管的伤害，增加使用寿命。

本实用新型的炼铁高炉煤粉喷管，所述控制器包括单片机、无线发射装置和声光报警装置，如果温度和流量长时间异常，声光报警装置进行报警提醒操作人员进行检查，并利用无线发射装置发送险情至监控器来保证设备的正常运行。

本实用新型的炼铁高炉煤粉喷管，所述单片机为8位AT89C51单片机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的炼铁高炉煤粉喷管，设置有加强筋可以增加管体的强度，减缓高温灼烧和气流冲蚀对喷管的伤害，增加使用寿命，声光报警装置和无线发射装置可以随时提醒设备运转异常，并且设置补气装置可以让煤粉更加充分的燃烧，提高煤粉的使用效率，节约能源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的剖视图。

图中，1喷管本体；2进煤管道；3补气管道；4喷煤管道；5鼓风机；6电动球阀；7控制器；8隔热层；9加强筋；10温度感应器；11流量感应器。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括喷管本体1，喷管本体1左端设置有进煤管道2，进煤管道2右端连接有补气管道3，补气管道3右端连接有喷煤管道4，进煤管道2上安装有流量感应器11，喷煤管道4上设置有温度感应器10，补气管道3上设置有若干电动球阀6，补气管道3中间位置外部环套有鼓风机5，鼓风机5两端设置有控制器7，控制器7与补气管道3之间设置有隔热层8，喷管本体1外壁均布有4组加强筋9，控制器7包括单片机、无线发射装置和声光报警装置，单片机为8位AT89C51单片机。

首先煤粉和气体混合后进入进煤管道2，此时流量感应器11实时进行流量感应，之后混合气体进入补气管道3，随后进入到喷煤管道4喷出，混合气体喷出过程中，温度感应器10进行温度感应，当温度感应器10或流量感应器11出现异常，控制器7启动电动球阀6，鼓风机5对补气管道3进行补气增加混合气体的流动速度和氧气浓度，同时增速和增加燃烧的充分性，如果温度感应器10和流量感应器11长时间异常，控制器7启动声光报警器进行报警并利用无线发送装置发送险情至控制室，防止设备长时间异常运转，隔热层8可以保护控制器7的运行，加强筋9增加喷管本体1的强度，增加使用寿命和使用安全。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。