[实用新型]一种自动车床的分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动车床技术领域，具体为一种自动车床的分料机构。

背景技术

随着我国机床业的蓬勃发展，分料机构在自动车床设计与制造领域中的地位和作用更为突出。现代机床设计已由传统的片面强调功能的设计观念向功能与形式相协调的人性化设计方向发展，分料机构的作用在自动车床的研发过程中也显得越来越重要，但是现有技术中，自动车床的分料机构大多为普通的直接输料方式，还存在以下不足之处问题：

（1）目前车床的分料机构基本上只能实现导料的作用，不能进行分料；

（2）现有的车床分料装置大多为手动结构，还没有完全实现自动化分料，操作麻烦，且劳动力强度大，不便于大规模发展。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自动车床的分料机构，既解决了普通分料机构不能实现分料的难题，还采用带有中心轴和滚筒的下料机构将物料运输出去，防止下料管道堵塞，提高了物料分类的效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动车床的分料机构，包括固定座，所述固定座的右端固定安装有导向滑槽，所述导向滑槽的上表面盖板固定孔安装有盖板，所述导向滑槽的内表面固定安装有U型滑块，且U型滑块设置在导向滑槽与盖板之间，所述盖板的上表面固定安装有U型分料片，所述U型分料片的上表面通过其内部的导向销与盖板上表面的Z型滑槽内滑动，所述导向滑槽的下端通过下料装置与收料盒相连接，且在下料装置的右侧面上还设置有吹气接头，所述导向滑槽的上端面还固定安装有分料气缸，所述分料气缸的上表面还设置有螺纹孔。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述导向滑槽的正面还固定安装有多个供给料道，且在供给料道的上表面还设置有振动盘。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述下料装置包括中心轴和滚筒，所述中心轴镶嵌在滚筒的内表面，在滚筒的左端通过螺钉与链轮端盖相连接，所述链轮端盖的左端通过转动连接着链轮，所述链轮分别设计在中心轴的两端，所述中心轴的右端还轴连接着旋涡增氧机，所述旋涡增氧机固定安装在端盖的右侧面上，所述端盖固定安装在滚筒的右侧面上。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述中心轴与旋涡增氧机的连接处还设置有多个轴承。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述固定座的下表面还设置有电动控制箱，且在电动控制箱的下表面还固定安装有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置的分料气缸推动U形滑块在导向滑槽内做X向移动，U形分料片在U形滑块顶面槽内做Y向移动，使U形槽脱离螺丝的螺纹部分，此时U形滑块、导向滑槽的螺丝落料孔与下料装置相连通，振动盘落下，在此过程中，U形滑块将料道中螺丝隔开，保证了在下料装置中每次只有1个零件被分出，分料气缸返回原位，压缩空气经吹气接头吹送螺丝，同时料道中螺丝进人U形槽内，准备开始下次分料动作，该机构效率极高，2-3秒即可完成整个动作流程；

（2）本实用新型的吹气接头通过气管与电磁换向阀连接，当螺丝通过下料装置9落下时，电磁阀打开，压缩空气通过该接头进人送料管，将螺丝吹至螺丝刀夹头位置，用于零件从分料机构分料后落下，实现下一次循环。

（3）本实用新型的下料装置采用带有吸孔的滚筒、端盖和幵孔的中心轴形成一个相对封闭的圆柱形空间，旋祸增氧机通过空心的中心轴将圆柱形间抽成真空，使得滚筒上的吸孔内外存在压差，当滚筒转到物料附近时，在压差的作用下，零件被吸附到滚筒上，实现下料的功能，防止下料管道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料装置结构示意图。

图中：1-固定座;2-导向滑槽；3-分料气缸；4-螺纹孔；5-盖板；6-U型滑块；7-电动控制箱；8-配重块；9-下料装置；10-收料盒；11-供给料道；12-振动盘；13-滚筒；14-中心轴；15-端盖；16-轴承；17-旋涡增氧机；18-链轮端盖；19-链轮；20-U型分料片；21-Z型滑槽；22-吹气接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。