[实用新型]一种轴承外置的旋转式填料密封布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机布料器技术领域，尤其涉及一种轴承外置的旋转式填料密封布料器。

背景技术

造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、制药、橡胶、塑料等领域。其在化工方面广泛应用于熔点在300摄氏度以内需冷凝造粒的各类物料，如：松香、松香脂类、沥青等。造粒机主要包括加热系统、冷却系统和切粒机构。随着社会的发展，对于造粒机的需求快速增加且越来越趋向于大型化，这使得对机组的各种性能要求也越来越高。

现有技术中的造粒机布料器结构是通过固定的芯轴和套在芯轴上的旋转并带有一定数量的小孔的筒体组成的，见专利03222188.6。这种结构的轴承组件、传动密封组件都是设置在筒体内，从而存在以下问题：1、在维修保养时增加了时间及工作量；2、轴承靠近热源端，容易导致轴承损坏；3、在产物料时无法保证其卫生问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种轴承外置的旋转式填料密封布料器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种轴承外置的旋转式填料密封布料器，它包括固定的外伸式中心轴及套在中心轴中部旋转并开有若干出料孔的外转筒，中心轴外伸出外转筒的两端部外围套有传动密封组件，中心轴内沿轴向平行开有两个热介质传输孔和底部分布有物料分布孔I的物料输送孔；

传动密封组件包括硬质密封环、固定轴承的轴承定位圈、与填料压盖连接的填料箱及固定链轮的传动座；

轴承的内圈通过轴承定位圈与中心轴固定，链轮、轴承的外圈通过传动座与外转筒固定，填料箱通过填料压盖与中心轴固定；

填料箱通过填料压盖压紧于传动座与外转筒固定处。

采用上述技术方案，传动密封组件在外转筒的外侧，轴承移至远离热介质传输孔，降低轴承因高温损坏的几率；在产物料时保证其卫生问题。链轮作为传动装置位于外转筒的外侧，不受外转筒内部空间的限制，还可以采用除链轮以外的任何大小的传动装置。传动密封组件组成一体式总成，极大降低了维修保养时间及工作量。热介质传输孔可以保证高温熔融物料均匀受热，不凝固。整机可快速拆装，分解为传动密封组件、外转筒和中心轴三个总成。传动密封组件设在外转筒的外侧，不会因为高温熔融物料伴热不好导致凝固，造成密封失效。硬质密封环可以将中心轴和传动密封组件固定处与外界隔离密封。采用填料箱密封住传动座与外转筒固定处，防止运转时物料的渗漏，再通过填料压盖将填料压紧于填料箱中，使密封性能更好。

进一步地，中心轴内沿轴向平行固定有二次分布器，物料孔通过物料分布孔I与二次分布器连通。

采用上述技术方案，可以将物料进行二次分布，增加一次性出料量。

进一步地，二次分布器包括与物料分布孔I连通的物料分布槽、物料分布孔II及与外转筒上的出料孔连通的物料切断槽。

采用上述技术方案，物料先从物料分布孔I进行第一次分布，然后到达物料分布槽，再经物料分布孔II进行第二次分布，最后通过物料切断槽切断经外转筒的出料孔挤出。

进一步地，二次分布器采用螺栓固定式结构或单端抽出式结构。

采用上述技术方案，采用螺栓固定式结构可以直接固定在中心轴内，采用单端抽出式结构便于日常使用过程中快速清理和更换。

进一步地，二次分布器与外转筒之间有0.1-0.5mm的间隙。

采用上述技术方案，可以完全避免二次分布器因与外转筒摩擦而产生的金属碎屑。

进一步地，中心轴外伸出外转筒的其中一端部外围套有检修端密封盖。

采用上述技术方案，便于工作人员的检修和端部的密封性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过传动密封组件外置，极大降低了维修保养时间及工作量，同时保证物料的卫生问题；采用填料密封，防止运转时物料的渗漏；增设二次分布器，增加一次性出料量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中中心轴的A-A向剖面图；

图3是图1中二次分布器的结构示意图；

图4是图3的B-B向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。