[实用新型]一种半连续铸造用中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造熔液容器技术领域，具体涉及一种半连续铸造用中间包。

背景技术

在铸造过程中，对于小规格的铸棒，特别是铸棒直径小于100毫米时，如果不设置中间包，在铸造过程中结晶器的液体容量过小，容易导致拉棒过程中液体溢出结晶器，而高温液体遇水极易发生爆炸等安全事故。因此，对小直径的铸棒，中间包的使用成为一种必然。传统的镁合金铸造中间包通常设计为圆柱形，围绕圆柱面开设导流槽，通过导流槽将液体引入结晶器内。这种中间包在实际生产过程中存在三个主要问题。首先，由于导流槽与结晶器距离较远，液体在流动过程中，容易产生氧化，甚至发生燃烧现象。因此，导流过程中极易引入二次氧化夹渣，降低铸棒质量。其次，由于布局限制，中间包的容量通常设计的较小，导致镁液降温过快。为了保证熔体流动性，生产上一般通过提高液体温度来解决，致使镁液中铁元素和其他杂质含量增加，这种现象在浇注后期尤为明显，大大降低了铸棒材料的性能。第三，此类中间包需要操作人员根据结晶器中液面的情况在水平方向用锥形堵头调节中间包中镁液的流速，对工人操作娴熟度要求高，流速控制不好就导致镁棒质量大大降低。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种半连续铸造用中间包，用以解决现有技术中中间包对熔液流速调节困难、精度低、出渣效果不佳等技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种半连续铸造用中间包，包括中间包体，中间包体的上部设有第一挡渣墙，第一挡渣墙的下部设有第二挡渣墙；中间包体的下部一侧设有冲击板、另一侧设有导流管，冲击板上设有反冲槽，第二挡渣墙位于反冲槽与导流管之间；导流管内设有孔塞，孔塞的上部连接有拉杆，拉杆与安装在中间包体外壁上的调节机构相连接。

所述调节机构包括分别与中间包体外壁固定连接的支架和转轴，支架的上端与连杆的中部相连接，连杆的前端与拉杆相铰接，连杆的尾端连接有拉线和指针，拉线的一端与连杆连接、另一端固定在转轴上，指针与固定在中间包体外壁上的刻度条板相对应。

所述转轴通过连接座与中间包体相连接，转轴的一端设有摇把、另一端设有棘轮，棘轮与铰接在中间包体外壁上的棘爪相对应。

所述孔塞的上部和下部均为圆锥形，孔塞的中部为圆柱形，孔塞与导流管相配合。

所述第一挡渣墙与第二挡渣墙相连通，第二挡渣墙的横截面为梯形。

本实用新型将传统水平布局的导流槽改为垂直分布的密封导流管，扩充中间包容量的同时，大大缩短了中间包与结晶器之间的距离，显著降低了镁合金液体的二次氧化现象，并且降低保护气体的使用量，能够满足高质量镁合金半连续铸造棒的稳定生产。杠杆式调节机构，通转动摇把带动转轴转动，使拉线缠绕在转轴上进而控制孔塞与导流管之间的间隙的大小，实现流速的调节，操作简单，方便易行；指针与刻度条板的配合使用，提高调节精度。本实用新型通过第一挡渣墙与第二挡渣墙提高除渣效率，除渣效率好，通过与孔塞相连接的调节机构，实现流速的调节，且调节精度较高，保证铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图。

图2为本实用新型左视内部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-2所示，一种半连续铸造用中间包，包括中间包体1，中间包体1的上部设有第一挡渣墙5，第一挡渣墙5的下部设有第二挡渣墙6，第一挡渣墙5与第二挡渣墙6相连通，第二挡渣墙6的横截面为倒置的梯形，在增大与熔液的接触面积的同时不影响熔液的流动，两次挡渣可更好的起到除渣效果；中间包体1的下部一侧设有冲击板2、另一侧设有导流管3，冲击板2上设有反冲槽4，反冲槽与溶液进口相对应，反冲槽的作用下，进入的熔液反冲到第二挡渣墙上，对其进行二次除渣，第二挡渣墙6位于反冲槽4与导流管3之间，部分熔液经过第二挡渣墙进入导流管，确保铸件质量；导流管3内配合有孔塞7，孔塞7的上部连接有拉杆8，拉杆8与安装在中间包体1外壁上的调节机构相连接，通过调节机构带动拉杆，在拉杆的作用下，改变孔塞与导流管的相对位置，进而改变孔塞与导流管之间的间隙，实现流速的调节。