[实用新型]一种全自动PCB板内层线路板的压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动PCB板内层线路板的压合装置。

背景技术

PCB板是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，PCB板生产、加工中压合是其重要的步骤之一，PCB板内层线路板的压合是将PP胶片、铝箔分别压合在内层线路板的两侧，形成多层线路板。

目前的PCB板内层线路板在进行压合时，需要人工将两层PP胶片、铝箔板分别叠放在PCB板内层线路板的两侧，然后使之一一叠合整齐，送入到压合装置内部采用滚轮进行压合，这种方式耗费人力，而且人工叠合误差大，导致压合的质量差，另外采用滚轮压合的方式存在受力不均，压合不平整的问题，有很大的局限性。

因此，有必要提供一种新的全自动PCB板内层线路板的压合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现内层线路板的叠放、整合和压实，实现自动化生产，效率高的全自动PCB板内层线路板的压合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动PCB板内层线路板的压合装置包括：第一箱体；斜隔板，所述斜隔板固定于所述第一箱体的内部底侧；第二出料口，所述第二出料口设置于所述第一箱体的表面，且所述第二出料口与所述斜隔板连通；输送带，所述输送带设置于所述第一箱体的一侧；压合机构，所述压合机构设置于所述输送带的另一侧；第二箱体，所述第二箱体设置于所述输送带的一侧；第一出料口，所述第一出料口设置于所述第二箱体的外表面；第一电动推杆，所述第一电动推杆设置于所述第二箱体的内侧壁；推板，所述推板连接于所述第一电动推杆的一侧；第三箱体，所述第三箱体设置于所述第二箱体的侧部；第四箱体，所述第四箱体设置于所述第三箱体的侧部；第五箱体，所述第五箱体设置于所述第四箱体的侧部。

优选的，所述压合机构包括电机以及与所述电机连接的滚轮，所述滚轮之间设置有第二电动推杆，且所述第二电动推杆端部连接有压板；所述压板下方安装有电加热棒；所述电机所在的外壳外侧壁上铰接有活动板。

优选的，所述滚轮呈线性排列，且所述滚轮对称设置。

优选的，所述第二电动推杆螺母固定于所述压合机构的内部顶侧，且所述第二电动推杆设有对称的两个。

优选的，所述压板螺母固定于所述第二电动推杆的底部，且所述压板采用矩形结构。

优选的，所述电加热棒等距设置于箱体结构的所述压合机构内部底侧。

优选的，所述第一电动推杆螺母固定于所述第二箱体的内侧底部的中心处。

优选的，所述第一电动推杆焊接于所述推板的中心处。

优选的，所述第二箱体、所述第三箱体、所述第四箱体、所述第五箱体呈阶梯状依次排列。

优选的，所述第二箱体、所述第三箱体、所述第四箱体、所述第五箱体结构相同。

优选的，所述斜隔板与所述第一箱体之间的夹角为45°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动PCB板内层线路板的压合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种全自动PCB板内层线路板的压合装置，所述第一箱体内部的铝箔板在重力作用下，最底端的铝箔板由所述第二出料口滑出，到达所述输送带表面，在输送带的作用下进行输送，在到达所述第二箱体一侧时所述第一电动推杆借助所述推板将底层的PP板推出，置于铝箔板上；依次进入到所述第三箱体、所述第四箱体、所述第五箱体的侧部时，采用同样的方式将内部的内层线路板、二层PP板、二层铝箔板依次推出叠放，输送到所述压合机构内部，所述滚轮的转动可带动叠放的多层板进行输送，同时对多层板的两侧进行规整，使之完全叠合在一起，在所述第二电动推杆的驱动下，协同所述电加热棒带来的高温对多层板进行压合，由活动板处推出，有效的实现内层线路板的叠放、整合和压实，实现自动化生产，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动PCB板内层线路板的压合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的压合机构内部局部结构示意图；

图3为图1所示的压合机构内部侧面结构示意图。

图中所示：1、第一箱体，101、斜隔板，2、输送带，3、第二箱体，4、第三箱体，5、第四箱体，6、第五箱体，7、压合机构，71、活动板，72、电加热棒，73、滚轮，74、第二电动推杆，75、压板，76、电机，8、第一出料口，9、第一电动推杆，10、推板，11、第二出料口。

具体实施方式