[实用新型]坐标获取设备、坐标获取系统和显示面板的成盒检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器制造领域，尤其涉及一种坐标获取设备、坐标获取系统和显示面板的成盒检测装置。

背景技术

在显示面板的制造过程中，虽然制造设备及生产工艺日渐改善和提高，但是显示面板的不良依旧无法避免，维修工序是显示面板，例如TFT-LCD显示面板制造中必不可少的。目前在TFT-LCD生产工艺中，模组阶段维修的不良类型主要有点不良、线不良和异物不良，无论针对何种不良都需要根据不良位置的坐标进行维修，因此不良位置坐标的获取显得尤为重要。

以NB(英文全称：Netbook，中文名称：笔记本)产品为例，现有的获取不良像素坐标(X、Y坐标值)的流程是：成盒检测装置(即点灯机)点灯→确定不良位置→通过点灯机的前偏光片(POL Glass)上贴附的横向坐标纸100读取X值→利用软尺101测量Y值→手动输入坐标值→完成坐标值上传。采用上述方法获取不良位置的坐标时，如图1所示，横向坐标纸100贴附在点灯机的前偏光片上，在测定X、Y坐标值时，易带来以下问题：

1、点灯机的前偏光片与待测面板20之间具有一定的距离，有些装置中前偏光片和待测面板20未成平行关系，检屏人员在读取坐标值时，视线未与坐标纸达到平视标准容易产生读数误差；

2、点灯机的前偏光片固定在设备外框架之上，不能与待测面板20形成动态的平稳关系，待测面板20的显示区域的起始位置和坐标纸的零点存在一定的误差；

3、Y坐标值为检屏人员通过软尺101测量获得，根据图1，软尺101的零点对位对Y坐标值精度至关重要，而该过程均通过人工完成，检屏人员的不确定性因素较多，容易产生较大的误差。

由于上述原因，会导致获取的不良位置的坐标与实际不良位置的坐标存在较大的偏差。当对发生不良的显示面板进行维修时，会严重影响维修人员对不良位置的判断，从而导致误修或漏修情况的发生，不利于产品良品率的提升。当获取的不良位置不准确时，维修人员需要花费大量的时间和精力再次寻找不良位置的坐标，从而严重降低了工作效率，影响设备产能。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种坐标获取设备、坐标获取系统和显示面板的成盒检测装置，用于解决采用现有方案获取显示面板中不良位置的坐标时误差较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例的一方面，提供一种坐标获取设备，包括工作台，所述工作台包括用于承载待测面板的承载面，所述坐标获取设备还包括：第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道均与所述承载面平行，且所述第一轨道和所述第二轨道相互垂直设置；坐标定位件，所述坐标定位件通过所述第一轨道和所述第二轨道沿所述第一轨道和所述第二轨道的延伸方向移动，以定位出所述承载面内的一点；其中，至少一条所述第一轨道用于指示出所述坐标定位件沿所述第一轨道的延伸方向移动的坐标；至少一条所述第二轨道用于指示出所述坐标定位件沿所述第二轨道的延伸方向移动的坐标。

可选的，所述坐标定位件包括可在所述第一轨道上移动的第一激光器和可在所述第二轨道上移动的第二激光器；所述第一激光器发出的光线朝向所述承载面、且与所述第一轨道的延伸方向垂直；所述第二激光器发出的光线朝向所述承载面、且与所述第二轨道的延伸方向垂直。

进一步的，所述第一轨道和所述第二轨道设置在所述工作台上、且位于非所述承载面的区域。

可选的，所述坐标获取设备还包括设置在所述工作台上方的设备框架，所述第一轨道和所述第二轨道设置在所述设备框架上；所述坐标获取设备还包括设置在所述设备框架上的对位摄像头，所述对位摄像头用于对所述待测面板进行对位，所述对位摄像头与所述第一轨道和所述第二轨道的位置相对固定；其中，所述工作台可相对于所述对位摄像头移动。

可选的，所述坐标获取设备还包括设置在所述工作台上方的设备框架，所述第一轨道和所述第二轨道设置在所述设备框架上；所述坐标获取设备包括两条所述第一轨道，所述第二轨道的两端分别与两条所述第一轨道滑动连接，所述坐标定位件可在所述第二轨道的延伸方向上移动，所述坐标定位件包括摄像头；所述坐标获取设备还包括与所述摄像头相连接的显示器。

进一步的，所述坐标定位件包括多个倍率不相同的摄像头。

可选的，至少一条所述第一轨道和至少一条所述第二轨道为数显轨道。

进一步的，所述坐标获取设备还包括与所述数显轨道相连接的坐标发送模块，用于将所述坐标定位件沿所述第一轨道和所述第二轨道的延伸方向移动的坐标发送出去。