[实用新型]七层瓦楞纸板全自动生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，更具体地说，它涉及瓦楞纸板生产系统，尤其涉及七层瓦楞纸板全自动生产系统。

背景技术

瓦楞纸板是指将瓦楞原纸加工成瓦楞形状以后按一定的方式与箱纸板粘接在一起而形成的多层纸板，广泛用于包装纸箱行业。瓦楞纸板的层数是指构成瓦楞纸板的原纸层数，一般有四种分类：双层瓦楞纸板，也称为单面瓦楞纸板，由一层瓦楞芯纸和一层面纸粘接而成；三层瓦楞纸板，又称为单楞双面瓦楞纸板，由一层瓦楞芯纸和两层面纸构成；五层瓦楞纸板，又称为双楞双面瓦楞纸板，由两层瓦楞芯纸、一层夹芯纸和两层面纸组成；七层瓦楞纸板，由三层瓦楞芯纸、两层夹芯纸和两层面纸贴合而成。由于纸板层数多，厚度大，七层瓦楞纸板具有很高的各向抗压性能，通常将其支撑大型即特大型的瓦楞纸箱。

鉴于瓦楞纸板的包装制品的广泛应用，瓦楞纸板的需求量必然非常大，因此必须实现生产过程就的自动化，才能满足瓦楞纸板的巨大需求。但是，现有七层瓦楞纸板由于其层数较多，而生产线中通产采用一台单面机先制造出双层瓦楞纸，然后多个双层瓦楞纸在粘粘形成七层瓦楞纸板，现有的七层瓦楞纸板生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供七层瓦楞纸板全自动生产系统及其使用方法，该七层瓦楞纸板全自动生产系统自动化高，可以自动叠加形成七层瓦楞纸板，并且使用方法简单，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

七层瓦楞纸板全自动生产系统，包括整体机架、三组结构相同的双层瓦楞机构、一组单层送纸机构、收集过桥机构及叠加成型机构，

三组双层瓦楞机构依次垂直设置在整体机架的侧壁之间，所述收集过桥机构及叠加成型机构沿着生产方向依次水平设置在整体机架的侧壁之间，所述单层送纸机构设置在顶部的双层瓦楞机构的右上方；

所述收集过桥机构包括过桥框架，所述过桥框架内设置有四层运输通道，四层运输通道的进纸口从下往上依次朝向三组双层瓦楞机构及单层送纸机构，在每层运输通道的进纸口部位均设置有进纸辊，在每层运输通道内侧壁之间均设置有运输辊，在第二层及第三层运输通道内的运输辊下方设置有过桥涂胶盘；

过桥框架内四层运输通道的出纸口朝向于叠加成型机构，所述叠加成型机构的进纸端连接于过桥框架的最下层运输通道部位。

作为优选，所述双层瓦楞机构沿着生产方向依次设置有送瓦楞纸支架、第一导纸辊、第二导纸辊、加热辊、瓦楞成型组件、压力辊、第三导纸辊、第四导纸辊及送原纸支架，所述第一导纸辊、第二导纸辊、加热辊、瓦楞成型组件、压力辊、第三导纸辊及第四导纸辊均设置在整体机架的侧壁之间，所述压力辊紧挨着瓦楞成型组件，在整体机架的侧壁之间还设置有涂胶组件及用于润湿待成型瓦楞纸的喷水头，所述喷水头位于第一导纸辊与第二导纸辊之间部位的上方，所述涂胶组件紧挨着瓦楞成型组件的下部。

采用上述技术方案，通过送瓦楞纸支架、第一导纸辊、第二导纸辊、加热辊及瓦楞成型组件可以形成瓦楞纸，通过喷水头润湿待成型瓦楞纸结合加热辊，增加瓦楞纸的成型效果，并通过涂胶组件与原纸的上表面进行粘合形成双层瓦楞纸。

作为优选，在整体机架的侧壁之间还设置有烘烤组件，所述烘烤组件位于加热辊与瓦楞成型组件之间部位的上方。

采用上述技术方案，通过增加烘烤组件，进一步提高润湿后的待成型瓦楞纸的烘烤效果。

作为优选，所述烘烤组件包括灯管固定板及一个以上的加热灯管，所述灯管固定板固定在整体机架侧壁之间。

作为优选，所述瓦楞成型组件包括瓦楞固定架、上瓦楞辊及下瓦楞辊，所述瓦楞固定架固定在整体机架侧壁之间，所述上瓦楞辊的两端通过连接板活动连接于瓦楞固定架，在靠近连接板与上瓦楞辊连接处的连接板上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的顶部固定于瓦楞固定架，所述下瓦楞辊设置在整体机架侧壁之间且紧挨着上瓦楞辊的右下外边。

采用上述技术方案，通过设置活动的上瓦楞辊结构，实现瓦楞辊的间距调节，提高瓦楞纸的成型效果。

作为优选，所述单层送纸机构包括送顶纸支架、单纸过渡辊及涂胶组件，所述单纸过渡辊及涂胶组件设置在整体机架侧壁之间，且涂胶组件紧挨着单纸过渡辊的左下外边。

作为优选，在中层及顶层的双层瓦楞机构内均设置有用于涂胶单纸的另一组涂胶组件，所述的涂胶组件紧挨着第三导纸辊的右上外边。

采用上述技术方案，增设一组涂胶组件，增加对第二组双层瓦楞纸底面及第三组双层瓦楞纸底面的涂胶效果，增加七层瓦楞纸的粘合牢固度。