[实用新型]一种空分工艺循环冷却系统有效
申请号: | 201720922832.8 | 申请日: | 2017-07-27 |
公开(公告)号: | CN207006908U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 逄奉建;朱仰明;魏允华;吴盛海;张旭 | 申请(专利权)人: | 山东恒伟化工科技有限公司 |
主分类号: | F28C1/06 | 分类号: | F28C1/06;F28F25/00 |
代理公司: | 青岛高晓专利事务所(普通合伙)37104 | 代理人: | 黄晓敏 |
地址: | 274900 山东省菏泽市巨*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工艺 循环 冷却系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及循坏水冷却设备,具体是一种空分循环冷却系统。
背景技术
目前空分系统中的循环冷却水主要用于换热,大都采用普通的半开放式水池循环了冷却的方式,利用生产系统的循坏水进行循环,与工艺系统中的风冷塔、水冷塔及后续的分子筛等串联应用。但是在公共的系统中,水质非常不稳定,含有泥沙、藻类、悬浮物、菌类等杂质,极易造成换热器结垢,影响换热效果。另外,循环水中的细菌与大气接触后,容易产生绿藻,绿藻更易与其他悬浮的杂质混合形成淤泥混合物,严重影响换热器的换热效果。若循环水系统含油,与进入空冷塔或水冷塔的空气进行热洗时,极易造成工艺空气含油。对后续工艺中分子筛危害极大。
目前大都采用定时投入方式,来延缓结垢的发生,但是因为持续投入的费用较高,大多数企业无法持续,并且会对冷却器及部分管道有一定的腐蚀作用,因此对空分系统的冷却应该与常规的循环系统隔离起来,通过其他的方式进行换热。
发明内容
本实用新型的目的旨在解决上述现有技术所存在的不足,提供一种空分工艺循环冷却系统,该系统充分利用生产工艺中的脱盐水系统产生的脱盐水,采用闭式蒸发冷凝塔,将空分系统的设备与其他工艺设备分离,有效防控换热器结垢及循环水带油的问题,延长换热器使用寿命,降低了生产成本,同时在脱盐水供应不足的情况下,可以短时开始循环水管路,用于降温,保证生产的连续性。
本实用新型所采取的技术方案是:一种空分工艺循环冷却系统,包括水冷却塔、循环水管道、电动阀门、脱盐水管道、闭式蒸发冷却塔、循环泵、空分系统及空分系统进、出水管道,所述的循环水管道一端与厂区系统中的冷却塔连接,另一端通过电动阀门与空分系统进水管管道连接,用于应对脱盐水供应不足的情况;所述的脱盐水管道一端与脱盐水系统管道连接,另一端与闭式蒸发冷却塔连接,所述的闭式蒸发冷却塔的底部与空分系统进水管道一端连接,所述的空分系统进水管道另一端与循环泵连接,所述的循环泵通过管道与空分系统的设备进水管道连接,所述的空分系统的出水管道与冷却塔的进水管连接。
作为优化,所述的循环泵为两台,一用一备,提高保障能力。
作为优化,所述的闭式蒸发冷却塔为逆流式闭式冷却塔,结构紧凑,占地面积小;
作为优化,所述的脱盐水管道、空分系统进、出水管道均为不锈钢管道。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的提供一种空分工艺循环冷却系统,充分利用生产工艺中的脱盐水系统产生的脱盐水,采用闭式蒸发冷凝塔,将空分系统的设备冷却与其他工艺设备冷却分离,有效防控换热器结垢及循环水带油问题,延长换热器使用寿命,降低了生产成本,同时在脱盐水供应不足的情况下,可以短时利用循环水管路用于降温,保证生产的连续性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1水冷却塔、2电动阀门、3脱盐水进水管、4闭式蒸发冷却塔、5空分系统进水管道、6循环泵、7空分系统、8空分系统出水管道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
一种空分工艺循环冷却系统,包括水冷却塔1、循环水管道、电动阀门2、脱盐水管道3、闭式蒸发冷却塔4、空分系统进水管道5、循环泵6、空分系统7及空分系统出水管道8,所述的循环水管道一端与厂区系统中的水冷却塔1连接,另一端通过电动阀门2与空分系统进水管道5连接,用于应对脱盐水供应不足的情况;所述的脱盐水管道3一端与脱盐水系统连接,另一端与闭式蒸发冷却塔4连接,所述的闭式蒸发冷却塔4的底部与空分系统进水管道5一端连接,所述的空分系统进水管道5另一端与循环泵6连接,所述的循环泵6通过管道与空分系统7的设备进水管道连接,所述的空分系统出水管道8与冷却塔1的进水管连接;
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