[实用新型]一种回转窑的激光测距对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑的热态测量装置，尤其涉及一种回转窑窑体在运转状态下的激光测距对中装置。

背景技术

回转窑中心线在热态中应呈良好的直线度状态。为了能让窑体热态中心线保持良好的直线度状态，常常采取对新安装后的回转窑中心线在冷态直线度较好的情况下，将托轮向外作少量的平行移动，使其中心高垂直下降一定高度，下降的距离正好与热态升高的距离相吻合，这种处理方法要求使用原燃材料的成分保持相对稳定，中央控制台操作人员的操作方法应严格按照该工艺线设计人员编制的操作规范进行操作，否则热态中心线直线度状况将不可能实现。

由于回转窑长期不间断在高温状态下工作，筒体局部或整体产生复杂动态变形，无法保持筒形形状，也更无法保证回转窑筒体中心线始终保持为一条直线，筒体中心线也在动态变化，从而使得托轮和轮带受力不均，增加功率消耗，也容易使机件损坏。

而冷态下回转窑筒体冷却形状与热态环境下筒体形状差异较大，因而停产状态下的测量不易发现实际生产时候可能存在的中心偏差问题，需要进行热态动态测量。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种回转窑的激光测距对中装置，其测量精度高，测量速度快，且可测得回转窑运转时的动态数据。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种回转窑的激光测距对中装置，该激光测距对中装置包括：激光测距仪，所述激光测距仪分为两组，包括第一组激光测距仪和第二组激光测距仪，其中，第一组激光测距仪布置在回转窑的水平方向，第二组激光测距仪布置在回转窑的垂直方向，两组激光测距仪布置在与回转窑的中心线距离相等的同心圆上，两组激光测距仪的发射端垂直于回转窑轮带切面，从而根据两组激光测距仪反馈的数据进行回转窑窑体的对中。优选的，所述两组激光测距仪设置在回转窑轮带的中心平面上，且与轮带最外侧有一定距离。根据轮带的个数和测量的需要，所述第一组激光测距仪和第二组激光测距仪可以设置多个激光测距仪。

进一步地，所述激光测距对中装置还包括中央控制台，所述中央控制台包括计算单元、显示单元和警报单元；

所述计算单元用于分析两组激光测距仪反馈的数据，并计算出回转窑中心线偏转距离；所述显示单元用于显示计算单元计算出的上述回转窑中心线偏转距离；所述警报单元用于当偏转距离超过预设阈值时发出警报，提醒工作人员调整窑体中心线。

进一步地，所述激光测距对中装置还包括调整结构，所述调整结构用于调整回转窑窑体的中心线。所述调整结构为托轮或窑体垫板。

本实用新型的工作过程为：

在回转窑轮带处设置两组激光测距仪，激光测距仪布置在回转窑中心线的同心圆上，据中心线的距离固定，一组布置在水平方向，一组布置在垂直方向，激光测距仪发射端垂直于轮带切面，回转窑运行过程中，激光测距仪测得的数据反馈到中央控制台。若回转窑中心线发生偏离，两组测距仪的反馈值会发生相应变化，根据两组测距仪反馈值调整托轮、窑体垫板等，使窑体中心线恢复到直线状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本激光测距对中装置测量精度高，测量精度可达毫米级；

(2)本激光测距对中装置测量速度快，可快速获取数据；

(3)本激光测距对中装置可测得回转窑运转时的动态数据。

附图说明

图1为回转窑的激光测距对中装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，其为一种回转窑的激光测距对中装置的示意图，该激光测距对中装置包括：激光测距仪，激光测距仪分为两组，包括第一组激光测距仪11和第二组激光测距仪12，其中，第一组激光测距仪11布置在回转窑的水平方向，第二组激光测距仪12布置在回转窑窑体2的垂直方向，两组激光测距仪设置在回转窑轮带3的中心平面上，且与回转窑的中心线X距离相等的同心圆上，与轮带3最外侧有一定距离，两组激光测距仪的发射端分别垂直于回转窑轮带切面S(图示只画了第二组激光测距仪12对应的切面S)。

该激光测距对中装置还具有中央控制台4，该中央控制台设置有计算单元41、显示单元42和警报单元43。