[实用新型]压敏胶生产用低能耗充分反应的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及中反应釜，具体涉及一种压敏胶生产用的反应釜。

背景技术

压敏胶pressure sensitive adhesive压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。

丙烯酸酯压敏胶一般是由丙烯酸酯乳液和其他的一些添加剂(如增稠剂、增粘剂、增塑剂、固化剂和填料等)构成的，其中最主要的部分就是丙烯酸酯乳液，它是决定压敏胶粘接性能好坏的关键。

丙烯酸酯乳液是通过丙烯酸酯类单体进行乳液聚合制得的，丙烯酸酯乳液聚合体系大致由水、乳化剂、引发剂、单体、缓冲剂和链转移剂等组成，其中每一个组分在丙烯酸酯的乳液聚合过程中都具有重要的作用，都直接或间接影响着聚合反应和乳液的性能，进而影响着压敏胶粘接性能的好坏。

乳液聚合就需要使用反应釜来完成。现有的反应釜，对于粘度较大的液体反应来说，整体反应完成率并不理想，到达反应完成时间后，仍有相当部分的原料没有参与反应。

现有技术中申请号：CN201520152888.0，公告号：CN204485863U，名称为一种双向搅拌式加热反应釜，公开了如下结构的反应釜，包括釜体、进料口、出料口、搅拌装置、搅拌轴、进水管和出水管；所述釜体上方的通孔穿设有搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过套管伸入釜体内部，搅拌轴与套管滑动连接，且搅拌轴、套管上设有搅拌装置；其中，套管穿出釜体上方与辅助电机连接，辅助电机与套管采用蜗轮蜗杆啮合传动连接；所述辅助电机与电机的转向相反，转速不同；所述搅拌装置包括搅拌框、辅助叶片、搅拌叶片和螺旋叶片。

其在反应釜内设置一个与搅拌轴转向相反的搅拌框，用来提高反应釜内物料搅拌的均匀度，以期增加反应物与反应物之间的接触几率和反应时间。从而增加反应的完成率。

但是，对于压敏胶生产来说，物料的粘度较大，中心的搅拌轴带动搅拌叶和反向转动的搅拌框在转动开始能够起到使处于反应釜内壁附近的物料与中心物料相互接触的目的。但是，这种情况是因为转动开始时反向转动的物料与物料之间碰撞形成紊流造成。但是随着物料转动规律后，尤其是高粘度的物料，仅在相互的接触的一个环形圈内形成相互之间的接触层，接触层两侧的液体仍然各自转动，相互接触的几率依然不高，后期反应完成度并不理想。

此外，即使是增加了搅拌装置，反应仍然很难达到理想的反应率。且由于增加了搅拌装置，大幅提高了用电量，且搅拌装置位于罐体内，维护非常不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压敏胶生产用，低能耗且反应充分的反应釜。

压敏胶生产用低能耗充分反应的反应釜，包括一个罐体，罐体上部设置进料管，底部设置出料管，还包括搅拌轴，搅拌轴与罐体同轴，其顶端伸出罐体外，与电机的输出端固定连接，搅拌轴上固定搅拌叶，其特征在于，

还包括比例混料装置，比例混料装置包括一个圆柱形进料箱，进料箱的底面与一个下料锥连通，下料锥与进料箱同轴；

还包括一个中空圆柱形溢流环，溢流环与进料箱同轴，且固定于进料箱底面上，溢流环内径与下料锥顶端进料口内径相同，溢流环底端开口与下料锥连通，溢流环的高度小于进料箱的高度；

溢流环外壁与进料箱内壁之间设置多个隔板，隔板与进料箱内壁之间密封连接，隔板将溢流环外壁与进料箱之间的空间分隔成多个溢流进料腔，每个溢流进料腔与一个入料管连通；

所述下料锥的底端固定一个螺旋下料器，该螺旋下料器包括一个固定轴，固定轴与下料锥同轴，固定轴外表面固定螺旋送料片，螺旋送料片沿固定轴螺旋向下延伸。

比例混合装置的每个溢流进料腔通入不同的液体物料，且按照反应比例，以质量比或体积比同时进料，进料后会通过溢流环向下料锥内溢流，且液体会摊铺成膜状然后成比例的混合在一起。膜状混合能够使各个反应物之间在不经过搅拌就能够充分接触，进入反应釜后能够充分反应。此时，搅拌的作用主要是让反应釜内温度均匀即可。

通过设置比例混合装置能够大幅减少搅拌装置的使用，减少由于搅拌带来的能耗。且反应更充分。

优选的，所述隔板可拆卸的与进料箱内壁固定连接。如此，可通过设置隔板位置设置溢流进料腔的大小，便于调整反应物在下料锥上的摊铺面积。