[实用新型]全回转式水平钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，尤其涉及一种使用套管的全回转水平钻孔机。

背景技术

随着社会的发展，近几年国内铁路工程日益增多，特殊工况工程也在不断出现，其中铁路下方水平钻孔的工程已屡次出现。现阶段水平钻孔工程项目采用顶管机施工，其工作原理为提前挖掘，保证顶管机顺利顶管。该施工方法存在顶管前挖掘坍塌的风险，尤其在松软地质，对上层建筑影响较大。因此，设计一种结构合理，施工安全、实用高效的水平钻孔机显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够稳定水平钻孔的全回转式水平钻孔机。

一种全回转式水平钻孔机，包括底座、支撑底座的支腿油缸、设置在底座上且抱夹套管的套管夹紧装置、转动套管的回转传动箱以及轴向压拔套管的压拔装置。

本实用新型的全回转式水平钻孔机利用夹紧装置夹紧套管后，回转传动箱带动套管旋转，压拔装置将套管压入，以实现套管水平钻孔。

附图说明

图1为本实用新型全回转式水平钻孔机的结构图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的全回转式水平钻孔机进行详细说明。

请参见图1，本实用新型的全回转式水平钻孔机用于在地下水平钻孔，

水平钻孔机包括基板1、支腿油缸2、底座3、支撑板4、导向柱5、第一顶层6、回转传动箱7、配重架8、第二顶层9、随动装置10、压拔装置11。基板1呈矩形，置于地面上，支腿油缸2有四个，分布在基板1的四个角落里。底座3也呈矩形，置于支腿油缸2上，支腿油缸2将底座3稳定支撑，可以通过调节支腿油缸2，维持底座3的水平。支撑板4数量有三个，均大致呈矩形，支撑板4中部开设有套管孔(图未标)，用于供套管穿过。三个支撑板4垂直固定在底座3上，且等间距分布，分成两层空间。导向柱5固定设置在支撑板4的四个角落，相邻两个支撑板4之间的四角各设置一个，共有八个导向柱5。第一顶层6和第二顶层9为楔形夹紧机构，第一顶层6和第二顶层9共同组成套管夹紧装置，可以将套管稳定夹持，一般套管夹紧装置的顶层设置为两个，当然也可以根据实际情况增加。第一顶层6和第二顶层9均套设在导向柱5上，第一顶层6位于两个支撑板4之间，第二顶层9也位于两个支撑板4之间。回转传动箱7安装在导向柱5上，可以将来自于液压动力泵(图未示)的动力传动给套管夹紧装置(图未示)，带动套管转动钻孔。随动装置10安装导向柱5上，当套管转动时，随动装置10也随着转动。压拔装置11为四个液压油缸结构，每个导向柱5的尾端设置有一个，可以为套管提供轴向的压力，在回转传动箱7带动套管转动时，压拔装置11将套管压入，可以完成钻孔。配重架8为两个，对称安装在底座两侧，以平衡两侧重量，用于抵消回转传动箱7及压拔装置11的反作用力。

工作时，全回转式水平钻孔机平放在地面上，调节支腿油缸2保持底座3的水平，套管穿过支撑板4、第一顶层6和第二顶层9，夹紧装置夹紧套管后，回转传动箱7带动套管旋转，压拔装置11将套管压入，以实现套管钻孔。同时还具有如下优点：震动小，钻进有套管保护，可实现上层零沉降；能够较好保证夹紧力度及其水平度；液压驱动实时调节回转及压拔力。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。