[实用新型]一种预防消失模凸模冷疤的铸造设备

说明书

技术领域

本专利涉及消失模铸造领域，尤其涉及一种预防消失模凸模冷疤的铸造设备。

背景技术

在消失模铸造过程中，对于汽车冲压模具凸模来说，由于型面断面积大，底面立筋部位断面积小，在铁水充型过程中，型面气化产物较大，导致充型困难，另外，由于立筋较薄、较窄，不便于充型。因此，凸模的底面会出现冷疤，残渣等铸造缺陷。传统的铸造工艺都是采用底注式浇注系统，为了提高铁水最后的浇注温度，往往总是增加浇口的数据。但是，浇口数据的增加也带来了铁水紊流的风险。从而导致型面砂眼，同时，浇口数量的增加，也带来了胀模、跑火的风险。由于诸上的问题，给许多铸造厂以及模具厂都带了了很大的生产、加工风险，长期以来，该问题严重困扰着许许多多的铸造厂。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种预防消失模凸模冷疤的铸造设备，其特征在于包括凸模、浇注系统、排气管、底网，所述凸模上侧安装有底网，所述凸模上安装有排气管，所述凸模和浇注系统连接，所述浇注系统由支架、浇注口、浇注管道，所述浇注口下侧连接有支架，所述支架和凸模连接，所述支架将浇注口和凸模连接到一起，所述浇注口下侧连接有N个浇注管道，N≥3，所述浇注管道将浇注口和凸模连接到一起。

所述浇注系统为阶梯式浇注系统，所述浇注管道间距为400mm～600mm。

所述排气管直径大于直径30mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有铸造工艺的基础上进行了改进，将普通的浇注口改进为阶梯式的浇注系统，既保证了型面的充型质量，同时，又提高了体面的充型状况。本实用新型还增加了排气管，增大了铁水的流动速度，同时，减少了气化产物，提高了底面的质量，排气管直径为30mm，使得整个砂箱内的泡沫发气量减少，提高了铁水的充型速度，并且，泡沫得到了充分的燃烧，降低了底面残渣的出现。

本实用新型的浇注管道间距为400mm～600mm之间，既保证了型面的铁水补给，同时，靠近底面的浇口也为底面的充型提供了铁水，减小了底面冷疤的出现。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图。

图2为本实用新型无支架、浇注口时立体图。

如图，凸模-1、浇注系统-2、排气管-3、底网-4、支架2-1、浇注口2-2、浇注管道2-3。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型提供一种预防消失模凸模1冷疤的铸造设备，包括凸模1、浇注系统2、排气管3、底网4，凸模1上侧安装有底网4，凸模1上安装有排气管3，凸模1和浇注系统2连接，浇注系统2由支架2-1、浇注口2-2、浇注管道2-3，浇注口2-2下侧连接有支架2-1，支架2-1和凸模1连接，支架2-1将浇注口2-2和凸模1连接到一起，浇注口2-2下侧连接有N个浇注管道2-3，N≥3，浇注管道2-3将浇注口2-2和凸模1连接到一起。浇注系统2为阶梯式浇注系统2，浇注管道2-3间距为400mm～600mm。排气管3直径大于直径30mm。

实施例2

在造型时，按照实际的生产情况进行浇口的连接、排气管3的连接。选择合理的位置，在翻身造型后，将排气管3通道底网4的外侧。浇注时操作人员将铁水倒入浇注口2-2，并由浇注管道2-3进入凸模1内，浇注管道2-3为阶梯式结构，铁水由此进入凸槽，既保证了型面的铁水补给，同时，靠近底面的浇口也为底面的充型提供了铁水，减小了底面冷疤的出现。浇注时泡沫得到了充分的燃烧，泡沫燃烧产生的气体由排气管3排出外侧，提高了产品浇注质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。